Le FRP est actuellement largement utilisé. En fait, FRP est simplement l’abréviation de composite de fibre de verre et de résine. On dit souvent que la fibre de verre adoptera différentes formes en fonction des différents produits, processus et exigences de performance d'utilisation, afin de réaliser différentes utilisations. Exiger. Aujourd'hui, nous allons parler des différentes formes de fibres de verre.
1. Roving sans torsion
La mèche non torsadée est divisée en mèches directes non torsadées et mèches assemblées non torsadées.Directitinérantest une fibre continue tirée directement de la fonte de verre, également connue sous le nom de mèche non torsadée simple brin.L'assembléitinérant est une mèche composée de plusieurs brins de brins parallèles, qui est simplement une synthèse de plusieurs brins de mèche directe.
Apprenez-vous une petite astuce, comment distinguer rapidement la mèche directe de la mèche assemblée ? Un brin de mèche est tiré et tremble rapidement. Celui qui reste est une mèche directe, et celui qui est dispersé en plusieurs brins est une mèche assemblée.
mèche assemblée en fibre de verre
mèche directe en fibre de verre
2. Rovings texturés
Le roving en vrac est fabriqué en impactant et en perturbant des fibres de verre avec de l'air comprimé, de sorte que les fibres du roving soient séparées et que le volume soit augmenté, de sorte qu'il présente à la fois la résistance élevée des fibres continues et l'encombrement des fibres courtes.
3. mèche tissée en fibre de verre
mèche tissée en fibre de verre est un tissu à armure toile itinérant avec chaîne et trame tissées à 90° de haut en bas, également connu sous le nom de tissu tissé. La résistance de la mèche tissée réside principalement dans les directions chaîne et trame.
4. Tissu axial
Le tissu axial est fabriqué en tissant des fibres de verre directement sans torsion sur une machine à tresser multi-axiale.
Les angles les plus courants sont 0°, 90°, 45°, -45°, qui sont divisés en tissu unidirectionnel, tissu biaxial, tissu triaxial et tissu quadriaxial en fonction du nombre de couches.
5. Tapis en fibre de verre
Tapis en fibre de verre sont collectivement appelés « mats », qui sont des produits en forme de feuille constitués de brins continus oubrins coupésqui sont liés ensemble de manière non directionnelle par des liants chimiques ou une action mécanique. Les tapis sont divisés ennattes à brins coupés, tapis cousus, tapis composites, tapis continus,tapis de surface, etc. Principales applications : pultrusion, bobinage, moulage, RTM, introduction sous vide, GMT, etc.
6.Cbrins sautés
La mèche en fibre de verre est coupée en brins d'une certaine longueur. Principales applications : haché humide (gypse renforcé, mat mince humide), BMC, etc.
7. Broyez les fibres
Il est produit en broyant des fibres coupées dans un broyeur à marteaux ou un broyeur à boulets. Il peut être utilisé comme charge pour améliorer le phénomène de surface de la résine et réduire le retrait de la résine.
Les éléments ci-dessus sont plusieurs courantsfibre de verreformes introduites cette fois. Après avoir lu ces formes de fibre de verre, je pense que notre compréhension ira plus loin.
De nos jours, la fibre de verre est le matériau de renforcement le plus utilisé à l'heure actuelle, et son application est mature et étendue, et il existe de nombreuses formes. Sur cette base, il est plus facile de comprendre les domaines d'application et les combinaisons de matériaux.
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Heure de publication : 17 septembre 2022
