Les matériaux composites à base de fibres de verre (FRP) sont actuellement largement utilisés. En réalité, FRP est simplement l'abréviation de composite de fibres de verre et de résine. On dit souvent que les fibres de verre prennent différentes formes selon les produits, les procédés et les exigences de performance, afin de répondre à différents besoins. Aujourd'hui, nous allons parler des différentes formes courantes de FRP. fibres de verre.
1. Mèche sans torsion
Le roving non torsadé se divise en roving non torsadé direct et roving non torsadé assemblé.Directerrantest une fibre continue étirée directement à partir de verre fondu, également connue sous le nom de mèche non torsadée à un seul brin.L'assembléeerrant est un roving composé de plusieurs brins parallèles, qui est simplement une synthèse de plusieurs brins de roving direct.
Voici une petite astuce pour distinguer rapidement le roving direct du roving assemblé : tirez un brin de roving et secouez-le rapidement. Le brin restant est du roving direct, tandis que celui qui est dispersé en plusieurs brins est du roving assemblé.
roving assemblé en fibre de verre
roving direct en fibre de verre
2. Mèches texturées
Le roving volumétrique est fabriqué en impactant et en perturbant des fibres de verre avec de l'air comprimé, de sorte que les fibres du roving soient séparées et que le volume soit augmenté, de sorte qu'il possède à la fois la haute résistance des fibres continues et le volume des fibres courtes.
3. Mèche tissée en fibre de verre
Mèche tissée en fibre de verre Le roving est un tissu à armure toile tissée dont la chaîne et la trame sont orientées à 90° verticalement. Sa résistance repose principalement sur le sens de la chaîne et de la trame.
4. Tissu axial
Le tissu axial est fabriqué en tissant des mèches de fibres de verre non torsadées directement sur une machine à tresser multiaxiale.
Les angles les plus courants sont 0°, 90°, 45°, -45°, qui sont divisés en tissu unidirectionnel, tissu biaxial, tissu triaxial et tissu quadriaxial en fonction du nombre de couches.
5. Tapis en fibre de verre
nattes en fibre de verre sont collectivement appelés « nattes », qui sont des produits en forme de feuille constitués de brins continus oubrins hachésqui sont liés entre eux de manière non directionnelle par des liants chimiques ou par action mécanique. Les tapis sont en outre divisés ennattes à brins coupés, tapis cousus, tapis composites, tapis continus,tapis de surface, etc. Principales applications : pultrusion, enroulement, moulage, RTM, introduction sous vide, GMT, etc.
6. Cbrins sautés
Le roving de fibre de verre est découpé en brins d'une longueur déterminée. Principales applications : fibres découpées à l'état humide (gypse armé, mat mince humide), BMC, etc.
7. Broyer les fibres
Il est produit par broyage de fibres coupées dans un broyeur à marteaux ou à boulets. Il peut être utilisé comme charge pour améliorer l'aspect de surface de la résine et réduire son retrait.
Les éléments ci-dessus sont plusieurs exemples courants.fibre de verreCette fois-ci, nous avons présenté différentes formes de fibres de verre. Après avoir pris connaissance de ces différentes formes, je pense que notre compréhension de la fibre de verre s'en trouvera approfondie.
Actuellement, la fibre de verre est le matériau de renforcement le plus utilisé ; ses applications sont nombreuses et bien établies, et elle se décline sous de multiples formes. De ce fait, il est plus aisé de comprendre ses domaines d’application et les matériaux avec lesquels elle peut être combinée.
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Date de publication : 17 septembre 2022
