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Fibre-verre Direct Roving E-Glass General But General

Brève description:

Idiot direct en fibre de verreest recouvert d'un dimensionnement à base de silane compatible avecpolyester insaturé, Ester en vinyle, etrésines époxy. Il est conçu pour les applications de l'enroulement, de la pultrusion et du tissage du filament.

MOQ: 10 tonnes


Détail du produit

Tags de produit


PROPRIÉTÉ

Fibre de verreidiot directcaractéristiques:

• Bonnes performances de processus et fuzz faible.
• Compatibilité avec plusieurs systèmes de résine.
• Souillage complet et rapide.
• Bonnes propriétés mécaniques.
• Excellente résistance à la corrosion acide.
• Excellente résistance au vieillissement.

Nous avons de nombreux types deidiot en fibre de verre:idiot de panneau,pulvériser,SMC Roving,idiot direct,C Verre itinérante, etidiot en fibre de verre pour hacher.

Paramètres techniques

 Densité linéaire (%)  Contenu en humidité (%)  Contenu de taille (%)  Force de rupture (n / tex )
ISO 1889 ISO 3344 ISO 1887 ISO 3375
± 5 ≤ 0,10 0,50 ± 0,15 ≥ 0,40 (≤17um) ≥ 0,35 (17 ~ 24um) ≥0,30 (≥24UM)

APPLICATION

Large gamme d'applications - Convient à une variété de scénarios, réservoirs FRP, tours de refroidissement FRP, accessoires de modèle FRP, hangars à carreaux d'éclairage, bateaux, accessoires automobiles, projets de protection de l'environnement, nouveaux matériaux de construction de toiture, baignoires, etc.

Notretapis en fibre de verresont de plusieurs types:tapis de surface en fibre de verre,Tapis de brin hachés en fibre de verre, ettapis en fibre de verre continu. Le tapis de brin hachéest divisé en émulsion ettapis en fibre de verre en poudre.

STOCKAGE

Produits itinérants directs en fibre de verre doit être stocké dans un endroit sec, frais et épuisant l'humidité.
Fibre de verreidiot directproduitsdoit être conservé dans leur emballage d'origine avant utilisation. La température ambiante et l'humidité doivent être maintenues à -10 ° C ~ 35 ° C et ≤ 80%, respectivement.
• Pour assurer la sécurité et éviter d'endommager le produit, la hauteur de pile des palettes ne doit pas dépasser trois couches.
• Lorsque les palettes sont empilées en 2 ou 3 couches, une attention particulière doit être accordée pour déplacer correctement le plateau supérieur

IDENTIFICATION

 Type de verre

E6

Type de taille

Silane

 Code de taille

386h

 Densité linéaire (Tex)

300 600 1200 2200 2400 4800 9600

 Diamètre du filament (μM)

13 17 17 23 17/24 24 31

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques

Unité

Valeur

Résine

Méthode

 Résistance à la traction

MPA

2765

UP

ASTM D2343

 Module de traction

MPA

81759

UP

ASTM D2343

 Résistance au cisaillement

MPA

2682

EP

ASTM D2343

 Module de traction

MPA

81473

EP

ASTM D2343

 Résistance au cisaillement

MPA

70

EP

ASTM D2344

 Rétention de résistance au cisaillement (72 heures d'ébullition)

%

94

EP

/

Mémo: les données ci-dessus sont des valeurs expérimentales réelles pour E6DR24-2400-386H et pour référence uniquement

idiot en fibre de verre

EMBALLAGE

 Hauteur du paquet mm (in) 260 (10.2) 260 (10.2)
 Emballage à l'intérieur du diamètre mm (in) 160 (6.3) 160 (6.3)
 Emballage à l'extérieur du diamètre mm (in) 275 (10.6) 310 (12.2)
 Poids de package kg (lb) 15.6 (34,4) 22 (48,5)
 Nombre de couches 3 4 3 4
 Nombre de décrochages par couche 16 12
Nombre de décrochages par palette 48 64 36 48
Poids net par palette kg (lb) 750 (1653,5) 1000 (2204.6) 792 (1746.1) 1056 (2328.1)
Fibre de verreidiot direct Longueur de palette mm (in) 1120 (44.1) 1270 (50,0)
Fibre de verreidiot direct Largeur de palette mm (in) 1120 (44.1) 960 (37,8)
Fibre de verreidiot direct Hauteur de palette mm (in) 940 (37,0) 1200 (47,2) 940 (37,0) 1200 (47,2)

STOCKAGE

• Sauf indication contraire, leFibre de verreidiot directdoit être stocké dans une zone sèche, fraîche et résistante à l'humidité.

• Les produits en fibre de verre doivent rester dans leur ensemble d'origine jusqu'à ce que ce soit. La température ambiante et l'humidité doivent être toujours maintenues à -10 ℃ ~ 35 ℃ et ≤ 80% respectivement.

• Pour assurer la sécurité et éviter les dommages au produit, les palettes ne doivent pas être empilées plus de trois couches de haut.

• Lorsque les palettes sont empilées en 2 ou 3 couches, des soins spéciaux doivent être pris pour déplacer correctement et en douceur la palette supérieure.


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