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des produits

Fibre de verre Direct Roving E-verre à usage général

brève description:

Roving direct en fibre de verreest enduit d'un ensimage à base de silane compatible avecpolyester insaturé, ester vinylique, etrésines époxydes.Il est conçu pour les applications d'enroulement filamentaire, de pultrusion et de tissage.

MOQ: 10 tonnes


Détail du produit

Mots clés du produit


PROPRIÉTÉ

Fibre de verreitinérance directecaractéristiques:

• Bonnes performances de processus et faible fuzz.
• Compatibilité avec plusieurs systèmes de résine.
• Mouillage complet et rapide.
• Bonnes propriétés mécaniques.
• Excellente résistance à la corrosion acide.
• Excellente résistance au vieillissement.

Nous avons de nombreux types demèche en fibre de verre:panneau itinérant,pulvériser itinérant,Roving SMC,itinérance directe,c mèche de verre, etmèche en fibre de verre pour hacher.

PARAMÈTRES TECHNIQUES

 Densité linéaire (%)  Teneur en humidité (%)  Contenu de taille (%)  Résistance à la rupture (N/Tex )
OIN 1889 OIN 3344 OIN 1887 OIN 3375
± 5 ≤ 0,10 0,50 ± 0,15 ≥0,40(≤17um)≥0,35(17~24um)≥0,30(≥24um)

APPLICATION

Large gamme d'applications - convient à une variété de scénarios, réservoirs FRP, tours de refroidissement FRP, accessoires de modèle FRP, abris de tuiles d'éclairage, bateaux, accessoires automobiles, projets de protection de l'environnement, nouveaux matériaux de construction de toiture, baignoires, etc.

Notretapis en fibre de verresont de plusieurs types :tapis de surface en fibre de verre,tapis à brins coupés en fibre de verre, ettapis continus en fibre de verre. Le tapis à brins coupésest divisé en émulsion ettapis en fibre de verre en poudre.

STOCKAGE

Produits à mèche directe en fibre de verre doit être stocké dans un endroit sec, frais et à l’abri de l’humidité.
Fibre de verreitinérance directedes produitsdoivent être conservés dans leur emballage d’origine avant utilisation.La température et l'humidité ambiantes doivent être maintenues respectivement entre -10 °C et 35 °C et ≤ 80 %.
• Pour garantir la sécurité et éviter d'endommager le produit, la hauteur de pile des palettes ne doit pas dépasser trois couches.
• Lorsque les palettes sont empilées en 2 ou 3 couches, une attention particulière doit être portée au déplacement correct et fluide du plateau supérieur.

IDENTIFICATION

 Type de verre

E6

Type de taille

Silane

 Code de taille

386H

 Densité linéaire (tex)

300 600 1200 2200 2400 4800 9600

 Diamètre du filament (μm)

13 17 17 23 17/24 24 31

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques

Unité

Valeur

Résine

Méthode

 Résistance à la traction

MPa

2765

UP

ASTM D2343

 Module de traction

MPa

81759

UP

ASTM D2343

 Résistance au cisaillement

MPa

2682

EP

ASTM D2343

 Module de traction

MPa

81473

EP

ASTM D2343

 Résistance au cisaillement

MPa

70

EP

ASTM D2344

 Rétention de la résistance au cisaillement (72 heures d'ébullition)

%

94

EP

/

Mémo : Les données ci-dessus sont des valeurs expérimentales réelles pour le E6DR24-2400-386H et à titre de référence uniquement.

mèche en fibre de verre

EMBALLAGE

 Hauteur du colis mm (po) 260 (10,2) 260 (10,2)
 Diamètre intérieur du colis mm (po) 160 (6,3) 160 (6,3)
 Diamètre extérieur du colis mm (po) 275 (10,6) 310 (12.2)
 Poids du colis kg (lb) 15,6 (34,4) 22 (48,5)
 Nombre de couches 3 4 3 4
 Nombre de retraits par couche 16 12
Nombre de retraits par palette 48 64 36 48
Poids net par palette kg (lb) 750 (1653,5) 1000 (2204,6) 792 (1746.1) 1056 (2328.1)
Fibre de verreitinérance directe Longueur de la palette mm (po) 1120 (44,1) 1270 (50,0)
Fibre de verreitinérance directe Largeur de palette mm (po) 1120 (44,1) 960 (37,8)
Fibre de verreitinérance directe Hauteur de la palette mm (po) 940 (37,0) 1200 (47,2) 940 (37,0) 1200 (47,2)

STOCKAGE

• Sauf indication contraire, leFibre de verreitinérance directedoit être stocké dans un endroit sec, frais et à l’abri de l’humidité.

• Les produits en fibre de verre doivent rester dans leur emballage d'origine jusqu'à leur utilisation.La température et l'humidité de la pièce doivent toujours être maintenues respectivement à -10 ℃ ~ 35 ℃ et ≤ 80 %.

• Pour garantir la sécurité et éviter d'endommager le produit, les palettes ne doivent pas être empilées sur plus de trois couches.

• Lorsque les palettes sont empilées en 2 ou 3 couches, il convient de veiller tout particulièrement à déplacer correctement et en douceur la palette supérieure.


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