La fibre de verre possède d'excellentes propriétés et est largement utilisée dans de nombreux domaines. C'est un matériau inorganique non métallique qui peut remplacer le métal. Compte tenu de ses perspectives de développement prometteuses, les grandes entreprises du secteur se concentrent sur la recherche de hautes performances et l'optimisation des procédés.
1 Définition de la fibre de verre
La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique, capable de remplacer le métal et offrant d'excellentes performances. Elle est obtenue par étirage de verre fondu sous l'action d'une force externe. Elle présente une résistance élevée, un module élevé et un faible allongement. Elle est résistante à la chaleur et compressible, possède un coefficient de dilatation thermique élevé, un point de fusion élevé et une température de ramollissement pouvant atteindre 550 à 750 °C. Elle présente une bonne stabilité chimique, une faible inflammabilité et d'excellentes caractéristiques, notamment une résistance à la corrosion. Elle est largement utilisée dans de nombreux domaines.
2 Caractéristiques de la fibre de verre
Le point de fusion de la fibre de verre est de 680 °C, son point d'ébullition de 1 000 °C et sa masse volumique de 2,4 à 2,7 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 6,3 à 6,9 g/j à l'état standard et de 5,4 à 5,8 g/j à l'état humide.Fibre de verre a une bonne résistance à la chaleur et est un matériau isolant de haute qualité avec une bonne isolation, qui convient à la production de matériaux d'isolation thermique et ignifuges.
3 Composition de la fibre de verre
Le verre utilisé pour la production de fibres de verre est différent de celui utilisé dans d'autres produits verriers. Il contient les composants suivants :
(1)Verre E,Également appelé verre sans alcali, il appartient à la famille des verres borosilicatés. Parmi les matériaux actuellement utilisés dans la production de fibres de verre, le verre sans alcali est le plus répandu. Doté de bonnes propriétés isolantes et mécaniques, il est principalement utilisé pour la production de fibres de verre isolantes et de fibres de verre à haute résistance. Cependant, il ne résiste pas à la corrosion par les acides inorganiques et ne convient donc pas aux environnements acides. Nous proposons du verre électronique.mèche en fibre de verre, verre électroniquemèche tissée en fibre de verre，et verre électroniquetapis en fibre de verre.
(2)verre C, également appelé verre alcalin moyen. Comparé au verre sans alcalin, il présente une meilleure résistance chimique et de faibles propriétés électriques et mécaniques. L'ajout de trichlorure de dibore au verre alcalin moyen peut produiretapis de surface en fibre de verre,Les fibres de verre moyennement alcalines sans bore présentent des caractéristiques de résistance à la corrosion. Elles sont principalement utilisées dans la production de tissus filtrants et de tissus d'emballage.
Tapis de fibres de verre coupées
(3)Fibre de verre à haute résistance,Comme son nom l'indique, la fibre de verre haute résistance présente une résistance élevée et un module élevé. Sa résistance à la traction est de 2 800 MPa, soit environ 25 % de plus que celle de la fibre de verre sans alcali, et son module d'élasticité est de 86 000 MPa, supérieur à celui de la fibre de verre E. Compte tenu de son faible rendement, et de sa résistance et de son module élevés, la fibre de verre haute résistance est généralement utilisée dans les domaines militaire, aérospatial, sportif et autres, mais reste peu répandue dans les autres secteurs.
(4)fibre de verre AR, également appelée fibre de verre résistante aux alcalis, est une fibre inorganique. Elle présente une bonne résistance aux alcalis et à la corrosion des substances fortement alcalines. Elle présente un module d'élasticité et une résistance aux chocs, une résistance à la traction et à la flexion extrêmement élevés. Elle présente également des caractéristiques d'incombustibilité, de résistance au gel, à la température et à l'humidité, de résistance aux fissures, d'imperméabilité, de forte plasticité et de facilité de moulage. Matériau de nervure pour béton renforcé de fibres de verre.
4 Préparation des fibres de verre
Le processus de fabrication defibre de verreLe procédé consiste généralement à fondre d'abord la matière première, puis à procéder au fibrage. Pour la fabrication de billes ou de tiges de fibre de verre, le fibrage ne peut pas être réalisé directement. Il existe trois procédés de fibrillation pour les fibres de verre :
Méthode d'étirage : la méthode principale est la méthode d'étirage de la buse à filament, suivie de la méthode d'étirage de la tige de verre et de la méthode d'étirage de la goutte fondue ;
Méthode centrifuge : centrifugation à tambour, centrifugation par étapes et centrifugation horizontale sur disque de porcelaine ;
Méthode de soufflage : méthode de soufflage et méthode de soufflage par buse.
Les différents procédés mentionnés ci-dessus peuvent également être utilisés en combinaison, comme l'étirage-soufflage, etc. Le post-traitement a lieu après le fibrage. Le post-traitement des fibres de verre textiles se divise en deux étapes principales :
(1) Lors de la production de fibres de verre, les filaments de verre combinés avant l'enroulement doivent être dimensionnés et les fibres courtes doivent être pulvérisées avec du lubrifiant avant d'être collectées et mises en tambour avec des trous.
(2) Traitement ultérieur, selon la situation des fibres de verre courtes et des fibres courtesmèches de fibre de verre il y a les étapes suivantes :
①Étapes courtes de traitement des fibres de verre :
2. Étapes de traitement des mèches de fibres de verre discontinues :
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Date de publication : 13 septembre 2022
