La fibre de verre possède d'excellentes propriétés et est largement utilisée dans de nombreux domaines. Matériau inorganique non métallique, elle peut remplacer le métal. Compte tenu de ses perspectives de développement prometteuses, les principaux fabricants de fibres de verre concentrent leurs efforts sur la recherche de hautes performances et l'optimisation des procédés de fabrication.
1. Définition de la fibre de verre
La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique aux performances exceptionnelles, capable de remplacer le métal. Elle est obtenue par étirage de verre fondu sous l'effet d'une force extérieure. Elle se caractérise par une résistance et un module d'élasticité élevés, ainsi qu'un faible allongement. Résistante à la chaleur et compressible, elle présente un coefficient de dilatation thermique important, un point de fusion élevé (sa température de ramollissement peut atteindre 550 à 750 °C), une bonne stabilité chimique, une ininflammabilité remarquable et d'excellentes propriétés telles que la résistance à la corrosion. De ce fait, elle est largement utilisée dans de nombreux domaines.
2 Caractéristiques de la fibre de verre
Le point de fusion de la fibre de verre est de 680 °C, son point d'ébullition de 1000 °C et sa densité de 2,4 à 2,7 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 6,3 à 6,9 g/j à l'état standard et de 5,4 à 5,8 g/j à l'état humide.Fibre de verre Il possède une bonne résistance à la chaleur et constitue un matériau isolant de haute qualité offrant une bonne isolation, ce qui le rend adapté à la production de matériaux d'isolation thermique et ignifuges.
3. Composition de la fibre de verre
Le verre utilisé pour la fabrication des fibres de verre est différent de celui utilisé pour d'autres produits verriers. Il contient les composants suivants :
(1)Verre E,Également connu sous le nom de verre sans alcalis, il appartient à la famille des verres borosilicatés. Parmi les matériaux actuellement utilisés dans la production de fibres de verre, le verre sans alcalis est le plus répandu. Ce verre possède de bonnes propriétés d'isolation et mécaniques et sert principalement à la fabrication de fibres de verre isolantes et de fibres de verre à haute résistance. Cependant, sa sensibilité à la corrosion par les acides inorganiques le rend inadapté aux environnements acides. Nous proposons également du verre E.mèche de fibre de verre, verre électroniqueroving tissé en fibre de verre，et verre électroniquetapis en fibre de verre.
(2)Verre C, également connu sous le nom de verre moyennement alcalin. Comparé au verre sans alcalins, il présente une meilleure résistance chimique mais de faibles propriétés électriques et mécaniques. L'ajout de trichlorure de dibore au verre moyennement alcalin permet d'obtenirtapis de surface en fibre de verre,qui présente des caractéristiques de résistance à la corrosion. Les fibres de verre moyennement alcalines sans bore sont principalement utilisées dans la production de tissus filtrants et de tissus d'emballage.
mat de fibres de verre à fibres coupées
(3)Fibre de verre haute résistance,Comme son nom l'indique, la fibre de verre à haute résistance se caractérise par une résistance et un module d'élasticité élevés. Sa résistance à la traction atteint 2 800 MPa, soit environ 25 % de plus que celle de la fibre de verre sans alcalis, et son module d'élasticité est de 86 000 MPa, supérieur à celui de la fibre de verre E. Du fait de ses performances relativement faibles, la fibre de verre à haute résistance est principalement utilisée dans les secteurs militaire, aérospatial et des équipements sportifs, et plus particulièrement dans d'autres domaines.
(4)Fibre de verre ARLa fibre de verre résistante aux alcalis, également appelée fibre de verre alcaline, est une fibre inorganique. Elle présente une excellente résistance aux alcalis et à la corrosion par les substances fortement alcalines. Elle possède un module d'élasticité, une résistance aux chocs, une résistance à la traction et une résistance à la flexion extrêmement élevés. De plus, elle est incombustible, résistante au gel, aux variations de température et d'humidité, à la fissuration, imperméable, très plastique et facile à mouler. Elle est utilisée comme matériau de renfort pour le béton armé de fibres de verre.
4 Préparation des fibres de verre
Le processus de fabrication defibre de verreLe procédé consiste généralement à fondre d'abord les matières premières, puis à procéder à la fibrillation. Si l'on souhaite obtenir des billes ou des barres de fibre de verre, la fibrillation ne peut être effectuée directement. Il existe trois procédés de fibrillation des fibres de verre :
Méthode d'étirage : la méthode principale est la méthode d'étirage par buse à filament, suivie de la méthode d'étirage par tige de verre et de la méthode d'étirage par goutte fondue ;
Méthode centrifuge : centrifugation à tambour, centrifugation par étapes et centrifugation horizontale sur disque de porcelaine ;
Méthode de soufflage : méthode de soufflage et méthode de soufflage par buse.
Les différents procédés mentionnés ci-dessus peuvent également être combinés, comme par exemple l'étirage-soufflage. Le post-traitement intervient après la fibration. Le post-traitement des fibres de verre textiles se divise en deux grandes étapes :
(1) Lors de la production de fibres de verre, les filaments de verre combinés avant l'enroulement doivent être calibrés, et les fibres courtes doivent être pulvérisées avec du lubrifiant avant d'être collectées et mises en tambour avec des trous.
(2) Traitement ultérieur, selon la situation des fibres de verre courtes et des fibres courtesmèche de fibres de verre Voici les étapes à suivre :
① Étapes de traitement des fibres de verre courtes :
② Étapes de traitement du roving de fibres discontinues de verre :
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Date de publication : 13 septembre 2022
