Tapis en fibre de verre: Il s'agit d'un produit en forme de feuille constitué de brins continus ou de brins coupés qui ne sont pas orientés par des liants chimiques ou une action mécanique.
Exigences d'utilisation :
Mise en place des mains :Le drapage manuel est la principale méthode de production de FRP dans mon pays.Tapis à fils coupés en fibre de verre, les tapis continus et les tapis cousus peuvent tous être utilisés en pose manuelle.L'utilisation d'un tapis cousu peut réduire le nombre de couches et améliorer l'efficacité des opérations de superposition manuelle.Cependant, comme le tapis cousu contient plus de fils de liaison en fibres chimiques, les bulles ne sont pas faciles à chasser, les produits FRP ont de nombreuses bulles en forme d'aiguille et la surface est rugueuse et non lisse.De plus, le feutre cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis coupé et du tapis continu.Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, il est facile de former des vides au niveau du pli.Le processus de pose manuelle nécessite que le tapis présente les caractéristiques d'un taux d'infiltration rapide de la résine, d'une élimination facile des bulles d'air et d'une bonne couverture du moule.
Pultrusion :Le procédé de pultrusion est l’une des principales utilisations des tapis continus et liés par points.Généralement, il est utilisé en combinaison avec une mèche non torsadée.L'utilisation de tapis continus et de tapis cousus comme produits pultrudés peut améliorer considérablement la résistance cerclée et transversale des produits et empêcher les produits de se fissurer.Le processus de pultrusion nécessite que le tapis ait une répartition uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, un taux d'infiltration de résine rapide, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, et le tapis doit avoir une certaine longueur continue.
RTM :Le moulage par transfert de résine (RTM) est un processus de moulage en moule fermé.Il est composé de deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, d'une pompe de mise en pression et d'un pistolet d'injection, sans presse.Le procédé RTM utilise généralement des tapis continus et liés par des points plutôt que des tapis à brins coupés.Il est nécessaire que la feuille de mat soit facile à saturer en résine, qu'elle ait une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance au récurage de la résine et une bonne aptitude au surmoulage.
Processus de bobinage : nattes à brins coupés et les tapis continus sont généralement utilisés pour enrouler et former des couches riches en résine principalement utilisées comme produits, notamment des couches de revêtement intérieur et des couches de surface extérieure.Les exigences relatives au mat de fibres de verre lors du processus d'enroulement sont fondamentalement similaires à celles du procédé de drapage manuel.
Moulage par coulée centrifuge : tapis à brins coupésest généralement utilisé comme matière première.Le tapis à fils coupés est pré-posé dans le moule, puisla résineest ajouté dans la cavité du moule ouvert en rotation et les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour rendre le produit dense.La pièce de forage doit avoir les caractéristiques d’une pénétration facile et d’une bonne perméabilité à l’air.
Le processus de production unique du tapis de surface en fibre de verre détermine qu'il présente les avantages d'une surface plane, d'une répartition uniforme des fibres, d'un toucher doux, d'une bonne perméabilité à l'air et d'une vitesse d'infiltration rapide de la résine.Les spécifications vont de 15g/m² à 100g/m².Les pièces et les coques sont des fournitures nécessaires pour les tuyaux et les produits FRP.
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Heure de publication : 17 juin 2022
