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Tapis en fibre de verre: Il s'agit d'un produit en forme de feuille composé de brins continus ou de brins hachés qui ne sont pas orientés par des liants chimiques ou une action mécanique.

Exigences d'utilisation ：

Layage des mains:La mise à la main est la principale méthode de la production de FRP dans mon pays.Tapis de brins hachés en fibre de verre, Des tapis continus et des tapis cousus peuvent tous être utilisés dans la pose de la main. L'utilisation d'un tapis lié au point peut réduire le nombre de couches et améliorer l'efficacité des opérations de dispositif de main. Cependant, parce que le tapis de couture contient plus de fils de manche en fibre chimique, les bulles ne sont pas faciles à chasser, les produits FRP ont de nombreuses bulles en forme d'aiguille et la surface est rugueuse et non lisse. De plus, le feutre cousu est un tissu lourd, et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis coupé et du tapis continu. Lors de la fabrication de produits avec des formes complexes, il est facile de former des vides au coude. Le processus de mise à la main nécessite que le tapis ait les caractéristiques du taux d'infiltration rapide en résine, de l'élimination facile des bulles d'air et de la bonne couverture de moisissure.

Pultrusion:Le processus de pultrusion est l'une des principales utilisations des tapis continues et liés au point. Généralement, il est utilisé en combinaison avec des itinéraires non torsadés. L'utilisation de tapis continus et de tapis cousu comme produits pultrués peut considérablement améliorer le cerceau et la résistance transversale des produits et empêcher les produits de se fissurer. Le processus de pultrusion nécessite que le MAT ait une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, un taux d'infiltration rapide en résine, une bonne flexibilité et un remplissage de moisissures, et le tapis doit avoir une certaine longueur continue.

RTM:Le moulage par transfert de résine (RTM) est un processus de moulage en moule fermé. Il est composé de deux demi-moules, d'un moule féminin et d'un moule masculin, d'une pompe sous pression et d'un pistolet d'injection, sans presse. Le processus RTM utilise généralement des tapis continues et liés au point plutôt que des tapis hachés. Il est nécessaire que la feuille de tapis soit facile à être saturée de résine, de bonne perméabilité de l'air, de bonne résistance à la disparition de la résine et d'une bonne surmoldabilité.

Processus de bobinage: tapis de brins hachés et les tapis continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine principalement utilisées comme produits, y compris les couches de doublure intérieure et les couches de surface extérieures. Les exigences pour le tapis de fibre de verre dans le processus d'enroulement sont essentiellement similaires à celles de la méthode de mise à la main.

Moulage de coulée centrifuge: tapis de brin hachéest généralement utilisé comme matière première. Le tapis de brin coupé est pré-déposé dans le moule, puisla résineest ajouté dans la cavité de moisissure ouverte rotative, et les bulles d'air sont déchargées par centrifugation pour rendre le produit dense. La perceuse est nécessaire pour avoir les caractéristiques d'une pénétration facile et d'une bonne perméabilité de l'air.

Le processus de production unique du tapis de surface des fibres de verre détermine qu'il présente les avantages de la surface plane, la distribution uniforme des fibres, la sensation de la main douce, la bonne perméabilité de l'air et la vitesse d'infiltration rapide en résine. Les spécifications varient de 15 g / m² à 100 g / m². Les pièces et les coquilles sont les fournitures nécessaires pour les tuyaux FRP et les produits FRP.

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