Tapis en fibre de verreIl s'agit d'un produit en forme de feuille, constitué de brins continus ou de brins coupés qui ne sont pas orientés par des liants chimiques ou par action mécanique.
Exigences d'utilisation :
Pose manuelle :La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV dans mon pays.nattes de fibres de verre à brins coupés, Les nattes continues et les nattes cousues peuvent toutes deux être utilisées en stratification manuelle. L'utilisation d'une natte cousue permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de stratification manuelle. Cependant, comme la natte cousue contient davantage de fils de liaison en fibres chimiques, les bulles d'air sont plus difficiles à éliminer. Les produits en PRV présentent ainsi de nombreuses bulles en forme d'aiguille et une surface rugueuse au toucher. De plus, la natte cousue est un tissu lourd et son taux de recouvrement du moule est inférieur à celui des nattes découpées et des nattes continues. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent facilement se former au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige donc une natte présentant une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et un bon recouvrement du moule.
Pultrusion :Le procédé de pultrusion est l'une des principales applications des nattes continues et cousues. Il est généralement utilisé en combinaison avec des mèches non torsadées. L'utilisation de nattes continues et cousues comme produits pultrudés permet d'améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et de prévenir leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige de la natte une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d'infiltration de la résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. La natte doit également présenter une longueur continue définie.
RTM :Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d'une pompe de pressurisation et d'un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et liées par couture plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit être facilement imprégnée de résine, présenter une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance au frottement de la résine et une bonne aptitude au surmoulage.
Processus d'enroulement : nattes à brins coupés Les nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées à la fabrication de produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibres de verre lors de l'enroulement sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.
Moulage par centrifugation : tapis à brins hachésest généralement utilisé comme matière première. Le tapis de fibres coupées est pré-placé dans le moule, puisla résineLe matériau est introduit dans la cavité du moule ouvert rotatif, et les bulles d'air sont éliminées par centrifugation afin de densifier le produit. L'outil de perçage doit présenter une pénétration aisée et une bonne perméabilité à l'air.
Le procédé de fabrication unique du mat de surface en fibre de verre lui confère les avantages suivants : surface plane, répartition uniforme des fibres, toucher doux, bonne perméabilité à l’air et vitesse d’infiltration rapide de la résine. Les spécifications varient de 15 g/m² à 100 g/m². Les pièces et les enveloppes sont des fournitures indispensables à la fabrication de tuyaux et de produits en PRV (polyester renforcé de fibres de verre).
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Date de publication : 17 juin 2022
