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Dans notre production, en continufibre de verreles processus de production sont principalement deux types de processus d’étirage en creuset et de processus d’étirage au four à piscine. À l'heure actuelle, la plupart des procédés de tréfilage des fours à piscine sont utilisés sur le marché. Aujourd'hui, parlons de ces deux processus de dessin.

1. Processus d'étirage lointain du creuset

Le processus d'étirage du creuset est une sorte de processus de moulage secondaire, qui consiste principalement à chauffer la matière première en verre jusqu'à ce qu'elle soit fondue, puis à transformer le liquide fondu en un objet sphérique. Les boules résultantes sont à nouveau fondues et étirées en filaments. Cependant, cette méthode présente également des inconvénients qui ne peuvent être ignorés, tels qu'une consommation importante lors de la production, des produits instables et de faibles rendements. La raison n'est pas seulement parce que la capacité inhérente du processus de tréfilage en creuset est faible, le processus n'est pas facile à stabiliser, mais il a également une excellente relation avec la technologie de contrôle en arrière du processus de production. Par conséquent, pour l’instant, le produit contrôlé par le processus de tréfilage en creuset, la technologie de contrôle a l’impact le plus significatif sur la qualité du produit.

Organigramme du processus de fibre de verre

D'une manière générale, les objets de contrôle du creuset sont principalement divisés en trois aspects : contrôle par électrofusion, contrôle des plaques de fuite et contrôle de l'ajout de billes. Dans le contrôle par électrofusion, les gens utilisent généralement des instruments à courant constant, mais certains utilisent un contrôle à tension constante, les deux étant acceptables. Dans le contrôle des plaques de fuite, les gens utilisent principalement un contrôle de température constant dans la vie quotidienne et la production, mais certains utilisent également un contrôle de température constant. Pour le contrôle du ballon, les gens sont plus enclins à un contrôle du ballon intermittent. Dans la production quotidienne des gens, ces trois méthodes suffisent, mais pourfils filés en fibre de verre avec des exigences particulières, ces méthodes de contrôle présentent encore certaines lacunes, telles que la précision du contrôle du courant et de la tension de la plaque de fuite n'est pas facile à comprendre, la température de la traversée fluctue considérablement et la densité du fil produit fluctue considérablement. Ou bien certains instruments d'application sur le terrain ne sont pas bien combinés avec le processus de production, et il n'existe pas de méthode de contrôle ciblée basée sur les caractéristiques de la méthode du creuset. Ou bien il est sujet aux échecs et la stabilité n'est pas très bonne. Les exemples ci-dessus montrent la nécessité d'un contrôle précis, de recherches minutieuses et d'efforts pour améliorer la qualité des produits en fibre de verre lors de la production et de la durée de vie.

1.1. Principaux maillons de la technologie de contrôle

1.1.1. Contrôle d'électrofusion

Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer clairement que la température du liquide circulant dans la plaque de fuite reste uniforme et stable, et d'assurer la structure correcte et raisonnable du creuset, la disposition des électrodes, ainsi que la position et la méthode de ajouter la balle. Par conséquent, dans le contrôle par électrofusion, le plus important est d’assurer la stabilité du système de contrôle. Le système de contrôle d'électrofusion adopte un contrôleur intelligent, un émetteur de courant et un régulateur de tension, etc. Selon la situation réelle, l'instrument à 4 chiffres effectifs est utilisé pour réduire le coût, et le courant adopte l'émetteur de courant avec une valeur efficace indépendante. Dans la production réelle, selon l'effet, lors de l'utilisation de ce système pour le contrôle de courant constant, sur la base de conditions de processus plus matures et raisonnables, la température du liquide circulant dans le réservoir de liquide peut être contrôlée à ± 2 degrés Celsius, la recherche a donc montré qu'il peut être contrôlé. Il a de bonnes performances et est proche du processus de tréfilage du four de piscine.

1.1.2. Contrôle des plaques aveugles

Afin d'assurer le contrôle efficace de la plaque de fuite, les dispositifs utilisés sont tous à température constante et à pression constante et de nature relativement stable. Afin que la puissance de sortie atteigne la valeur requise, un régulateur avec de meilleures performances est utilisé, qui remplace la boucle de déclenchement à thyristor réglable traditionnelle ; afin de garantir que la précision de la température de la plaque de fuite est élevée et que l'amplitude de l'oscillation périodique est faible, un contrôleur de température 5 bits de haute précision est utilisé. L'utilisation d'un transformateur RMS indépendant de haute précision garantit que le signal électrique n'est pas déformé même pendant un contrôle de température constant et que le système a un état stable élevé.

1.1.3 Contrôle du ballon

Dans la production actuelle, le contrôle intermittent de l’ajout de billes du processus de tréfilage du creuset est l’un des facteurs les plus importants affectant la température dans la production normale. Le contrôle périodique de l'ajout de billes brisera l'équilibre de la température dans le système, provoquant une rupture de l'équilibre de la température dans le système encore et encore et un réajustement encore et encore, ce qui rendra la fluctuation de la température dans le système plus importante et la précision de la température difficile à obtenir. contrôle. Concernant la façon de résoudre et d'améliorer le problème de la charge intermittente, devenir une charge continue est un autre aspect important pour améliorer et améliorer la stabilité du système. Parce que si la méthode de contrôle des liquides du four est plus coûteuse et ne peut pas être popularisée dans la production et la vie quotidienne, les gens ont fait de grands efforts pour innover et proposer une nouvelle méthode. La méthode de la balle est remplacée par une addition continue et non uniforme de balles. , vous pouvez surmonter les lacunes du système d’origine. Pendant le tréfilage, afin de réduire les fluctuations de température dans le four, l'état de contact entre la sonde et la surface du liquide est modifié pour ajuster la vitesse d'ajout de la bille. Grâce à la protection d'alarme du compteur de sortie, le processus d'ajout de la balle est garanti sûr et fiable. Un réglage précis et approprié des vitesses élevées et faibles peut garantir que les fluctuations du liquide restent faibles. Grâce à ces transformations, il est garanti que le système peut faire fluctuer le nombre de fils à nombre élevé dans une petite plage sous le mode de contrôle de tension constante et de courant constant.

2. Processus de tréfilage du four à piscine

La matière première principale du processus de tréfilage du four à piscine est la pyrophyllite. Dans le four, la pyrophyllite et les autres ingrédients sont chauffés jusqu'à ce qu'ils fondent. La pyrophyllite et d'autres matières premières sont chauffées et fondues dans une solution de verre dans le four, puis étirées en soie. La fibre de verre produite par ce procédé représente déjà plus de 90 % de la production mondiale totale.

2.1 Processus de tréfilage du four à piscine

Le processus de tréfilage dans le four à piscine consiste en ce que les matières premières en vrac entrent dans l'usine, puis deviennent des matières premières qualifiées grâce à une série de processus tels que le concassage, la pulvérisation et le criblage, puis sont transportées vers le grand silo, pesées dans le grand silo et mélangé les ingrédients uniformément, après avoir été transportés vers le silo de tête du four, puis le matériau du lot est introduit dans le four de fusion unitaire par le doseur à vis pour être fondu et transformé en verre fondu. Une fois que le verre fondu a fondu et s'est écoulé hors du four de fusion unitaire, il entre immédiatement dans le passage principal (également appelé passage de clarification et d'homogénéisation ou passage de réglage) pour une clarification et une homogénéisation plus poussées, puis passe par le passage de transition (également appelé passage de distribution). ) et le passage de travail (également connu sous le nom de canal de formation), s'écoulent dans la rainure et s'écoulent à travers plusieurs rangées de bagues poreuses en platine pour devenir des fibres. Enfin, il est refroidi par un refroidisseur, enduit par un graisseur monofilament, puis étiré par une machine à tréfiler rotative pour réaliser unmèche en fibre de verrebobine.

3.Organigramme du processus

4. Équipement de traitement

4.1 Préparation de poudre qualifiée

Les matières premières en vrac entrant dans l'usine doivent être broyées, pulvérisées et criblées en poudres qualifiées. Équipement principal : concasseur, tamis vibrant mécanique.

4.2 Préparation des lots

La ligne de production par lots se compose de trois parties : un système de transport et d'alimentation pneumatique, un système de pesage électronique et un système de transport de mélange pneumatique. Équipement principal : Système d'alimentation de transport pneumatique et système de transport de pesage et de mélange de matériaux en lots.

4.3 Fusion du verre

Le processus dit de fusion du verre est le processus de sélection des ingrédients appropriés pour fabriquer du verre liquide par chauffage à haute température, mais le verre liquide mentionné ici doit être uniforme et stable. Dans la production, la fusion du verre est très importante et entretient une relation très étroite avec le rendement, la qualité, le coût, le rendement, la consommation de carburant et la durée de vie du produit fini dans le four. Équipement principal : four et équipement de four, système de chauffage électrique, système de combustion, ventilateur de refroidissement du four, capteur de pression, etc.

4.4 Formation des fibres

Le moulage de fibres est un processus dans lequel le verre liquide est transformé en brins de fibres de verre. Le liquide de verre pénètre dans la plaque de fuite poreuse et s'écoule. Équipement principal : salle de formage de fibres, machine de tréfilage de fibres de verre, four de séchage, bague, dispositif de transport automatique de tube de fil brut, enrouleur, système d'emballage, etc.

4.5 Préparation de l'agent d'encollage

L'agent d'encollage est préparé avec une émulsion époxy, une émulsion de polyuréthane, un lubrifiant, un agent antistatique et divers agents de couplage comme matières premières et en ajoutant de l'eau. Le processus de préparation doit être chauffé par de la vapeur à enveloppe, et l'eau déminéralisée est généralement acceptée comme eau de préparation. L'agent d'encollage préparé entre dans le réservoir de circulation par le processus couche par couche. La fonction principale du réservoir de circulation est de circuler, ce qui permet de recycler et de réutiliser l'agent d'encollage, d'économiser des matériaux et de protéger l'environnement. Équipement principal : Système de distribution d’agent mouillant.

5. Fibre de verresécurité

Source de poussière étanche à l'air : principalement l'étanchéité à l'air des machines de production, y compris l'étanchéité à l'air globale et partielle.

Dépoussiérage et ventilation : Tout d'abord, un espace ouvert doit être sélectionné, puis un dispositif d'évacuation de l'air et de dépoussiérage doit être installé à cet endroit pour évacuer la poussière.

Fonctionnement humide : Le fonctionnement dit humide consiste à forcer la poussière à se trouver dans un environnement humide, nous pouvons mouiller le matériau à l'avance ou asperger d'eau dans l'espace de travail. Ces méthodes sont toutes bénéfiques pour réduire la poussière.

Protection individuelle : Le dépoussiérage de l'environnement extérieur est très important, mais votre propre protection ne peut être ignorée. Lorsque vous travaillez, portez des vêtements de protection et des masques anti-poussière si nécessaire. Une fois la poussière entrée en contact avec la peau, rincer immédiatement à l'eau. Si de la poussière pénètre dans les yeux, un traitement d'urgence doit être effectué, puis se rendre immédiatement à l'hôpital pour un traitement médical. , et veillez à ne pas inhaler la poussière.

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