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Dans notre production, continufibre de verreLes processus de production sont principalement deux types de processus de dessin de creuset et le processus de dessin du four de pool. À l'heure actuelle, la majeure partie du processus de dessin de fil de pool est utilisé sur le marché. Aujourd'hui, parlons de ces deux processus de dessin.

1. Processus de dessin lointain CUCIBLE

Le processus de dessin du creuset est une sorte de processus de moulage secondaire, qui consiste principalement à chauffer la matière première en verre jusqu'à ce qu'elle soit fondu, puis à faire du liquide fondu en un objet sphérique. Les balles résultantes sont à nouveau fondues et attirées dans des filaments. Cependant, cette méthode a également ses lacunes qui ne peuvent pas être ignorées, comme une grande consommation de production, des produits instables et des rendements faibles. La raison n'est pas seulement parce que la capacité inhérente du processus de dessin de fil CUCIBLE est petite, le processus n'est pas facile à être stable, mais a également une excellente relation avec la technologie de contrôle arrière du processus de production. Par conséquent, pour l'instant, le produit contrôlé par le processus de dessin de fil Crucible, la technologie de contrôle a l'impact le plus significatif sur la qualité du produit.

Tableau de flux de procédés de fibres de verre

De manière générale, les objets de contrôle du creuset sont principalement divisés en trois aspects: contrôle d'électrofusion, contrôle de la plaque de fuite et contrôle de l'addition de balle. Dans le contrôle de l'électrofusion, les gens utilisent généralement des instruments de courant constant, mais certains utilisent un contrôle de tension constante, qui sont tous deux acceptables. Dans le contrôle de la plaque de fuite, les gens utilisent principalement un contrôle constant de la température dans la vie quotidienne et la production, mais certains utilisent également un contrôle de température constant. Pour le contrôle de la balle, les gens sont plus enclins à contrôler le ballon intermittent. Dans la production quotidienne des gens, ces trois méthodes sont suffisantes, mais pourfils filés en fibre de verre Avec des exigences spéciales, ces méthodes de contrôle ont encore certaines lacunes, telles que la précision de contrôle du courant et de la tension de la plaque de fuite n'est pas facile à saisir, la température de la bague fluctue considérablement et la densité du fil produit fluctue considérablement. Ou certains instruments d'application sur le terrain ne sont pas bien combinés avec le processus de production, et il n'y a pas de méthode de contrôle ciblée basée sur les caractéristiques de la méthode du creuset. Ou il est sujet à l'échec et la stabilité n'est pas très bonne. Les exemples ci-dessus montrent la nécessité d'un contrôle précis, de recherches minutieuses et d'efforts pour améliorer la qualité des produits de fibre de verre dans la production et la vie.

1.1. Liens principaux de la technologie de contrôle

1.1.1. Contrôle de l'électrofusion

Tout d'abord, il est nécessaire de garantir clairement que la température du liquide s'écoulant dans la plaque de fuite reste uniforme et stable, et d'assurer la structure correcte et raisonnable du creuset, la disposition des électrodes et la position et la méthode d'ajouter la balle. Par conséquent, dans le contrôle de l'électrofusion, la chose la plus importante est d'assurer la stabilité du système de contrôle. Le système de contrôle d'électrofusion adopte un contrôleur intelligent, un émetteur de courant et un régulateur de tension, etc. Selon la situation réelle, l'instrument avec 4 chiffres efficaces est utilisé pour réduire le coût et le courant adopte l'émetteur actuel avec une valeur effective indépendante. Dans la production réelle, selon l'effet, dans l'utilisation de ce système pour un contrôle de courant constant, sur la base de conditions de processus plus matures et raisonnables, la température du liquide s'écoulant dans le réservoir liquide peut être contrôlée à ± 2 degrés Celsius, de sorte que la recherche a révélé qu'elle peut être contrôlée. Il a de bonnes performances et est proche du processus de dessin du fil du four de piscine.

1.1.2. Contrôle de la plaque aveugle

Afin d'assurer le contrôle effectif de la plaque de fuite, les appareils utilisés sont tous une température constante et une pression constante et de nature relativement stable. Afin de faire en sorte que la puissance de sortie atteigne la valeur requise, un régulateur avec de meilleures performances est utilisé, qui remplace la boucle de déclenchement réglable traditionnelle réglable; Afin de s'assurer que la précision de température de la plaque de fuite est élevée et que l'amplitude de l'oscillation périodique est petite, un contrôleur de température 5 bits avec une précision élevée est utilisé. L'utilisation d'un transformateur RMS à haute précision indépendant garantit que le signal électrique n'est pas déformé même pendant le contrôle constant de la température et que le système a un état d'équilibre élevé.

1.1.3 Contrôle des balles

Dans la production actuelle, le contrôle intermittent de l'addition de billes du processus de dessin de fil de creuset est l'un des facteurs les plus importants affectant la température dans la production normale. Le contrôle périodique de l'ajout de la balle brisera l'équilibre de la température dans le système, ce qui entraînera la baisse et encore une fois l'équilibre de la température dans le système et réajusté, ce qui rend la fluctuation de la température dans le système plus grande et la précision de la température difficile à contrôler. En ce qui concerne la résolution et l'amélioration du problème de la charge intermittente, devenir une charge continue est un autre aspect important pour améliorer et améliorer la stabilité du système. Parce que si la méthode de contrôle liquide du four est plus chère et ne peut pas être popularisée dans la production quotidienne et la vie, les gens ont fait de grands efforts pour innover et mettre en avant une nouvelle méthode. La méthode de la balle est changée en ajout de balle non uniforme continu. , vous pouvez surmonter les lacunes du système d'origine. Pendant le dessin du fil, afin de réduire la fluctuation de la température dans le four, l'état de contact entre la sonde et la surface liquide est modifié pour ajuster la vitesse d'ajout de la balle. Grâce à la protection d'alarme du compteur de sortie, le processus d'ajout de la balle est garanti pour être sûr et fiable. Un réglage précis et approprié à haute vitesse et à basse vitesse peut garantir que les fluctuations liquides sont maintenues petites. Grâce à ces transformations, il est assuré que le système peut faire fluctuer le nombre de fils de comptage à haut débit dans une petite plage sous le mode de contrôle de tension constante et de courant constant.

2. Processus de dessin de fil du four à piscine

La principale matière première du processus de dessin du fil du four à piscine est la pyrophyllite. Dans le four, la pyrophyllite et d'autres ingrédients sont chauffés jusqu'à ce qu'ils soient fondus. La pyrophyllite et les autres matières premières sont chauffées et fondues dans une solution de verre dans le four, puis entraînées en soie. La fibre de verre produite par ce processus représente déjà plus de 90% de la sortie globale totale.

2.1 Processus de dessin de fil du four à piscine

Le processus de dessin de fil dans le four à piscine est que les matières premières en vrac entrent dans l'usine, puis deviennent des matières premières qualifiées à travers une série de processus tels que le broyage, la pulvérisation et le dépistage, puis transportés vers le grand silo, pesé dans le grand silo, puis mélangé les ingrédients uniformé verre. Une fois que le verre fondu est fondu et s'écoule du four à fusion de l'unité, il entre immédiatement dans le passage principal (également appelé clarification et homogénéisation ou passage d'ajustement) pour plus de clarification et d'homogénéisation, puis passe par le passage de transition (également appelé passage de distribution) et le passage de travail (également connu sous le nom de canal), s'écouler dans la groove et le flux à travers des traces multiples de buissons de plateau porous pour devenir des fibres de fibres. Enfin, il est refroidi par une glacière, recouverte d'un pétrole monofilament, puis dessiné par une machine à dessin en fil rotatif pour faire unidiot en fibre de verrebobine.

3. Processement Tableau de débit

4. Équipement de traitement

4.1 Préparation de la poudre qualifiée

Les matières premières en vrac entrant dans l'usine doivent être écrasées, pulvérisées et dépistées en poudres qualifiées. Équipement principal: concasseur, écran mécanique vibrant.

4.2 Préparation des lots

La ligne de production par lots se compose de trois parties: système de transport et d'alimentation pneumatique, système de pesée électronique et système de transport pneumatique. Équipement principal: Système d'alimentation de transport pneumatique et matériau par lots pesant et mélangez le système de transport.

4.3 Maisse de verre

Le soi-disant processus de fusion du verre est le processus de sélection des ingrédients appropriés pour fabriquer du liquide en verre par chauffage à haute température, mais le liquide de verre mentionné ici doit être uniforme et stable. En production, la fusion du verre est très importante et elle a une relation très étroite avec la production, la qualité, le coût, le rendement, la consommation de carburant et la durée de vie du four du produit fini. Équipement principal: équipement de four et four, système de chauffage électrique, système de combustion, ventilateur de refroidissement du four, capteur de pression, etc.

4.4 Formation des fibres

Le moulage en fibre est un processus dans lequel le liquide en verre est transformé en brins de fibre de verre. Le liquide de verre entre dans la plaque de fuite poreuse et s'écoule. Équipement principal: Salle de formation de fibres, machine à dessin en fibres de verre, fournaise de séchage, bague, dispositif de transport automatique de tube de fil brut, enrouleur, système d'emballage, etc.

4.5 Préparation de l'agent de dimensionnement

L'agent de dimensionnement est préparé avec l'émulsion époxy, l'émulsion en polyuréthane, le lubrifiant, l'agent antistatique et divers agents de couplage comme matières premières et l'ajout d'eau. Le processus de préparation doit être chauffé par de la vapeur à veste et l'eau déionisée est généralement acceptée comme eau de préparation. L'agent de dimensionnement préparé entre dans le réservoir de circulation à travers le processus couche par couche. La fonction principale du réservoir de circulation est de circuler, ce qui peut faire recycler et réutiliser l'agent de dimensionnement, sauver les matériaux et protéger l'environnement. Équipement principal: système de distribution d'agent mouillant.

5. Fibre de verreprotection contre la sécurité

Source de la poussière hermétique: principalement l'étanchéité de l'air des machines de production, y compris l'étanchéité globale et l'étanchéité partielle.

Élimination et ventilation de la poussière: Tout d'abord, un espace ouvert doit être sélectionné, puis un dispositif d'élimination de l'air d'échappement et de la poussière doit être installé à cet endroit pour décharger la poussière.

Fonctionnement humide: La soi-disant opération humide consiste à forcer la poussière à être dans un environnement humide, nous pouvons mouiller le matériau à l'avance ou saupoudrer de l'eau dans l'espace de travail. Ces méthodes sont toutes bénéfiques pour réduire la poussière.

Protection personnelle: L'élimination de la poussière de l'environnement externe est très importante, mais votre propre protection ne peut être ignorée. Lorsque vous travaillez, portez des vêtements de protection et des masques à poussière au besoin. Une fois que la poussière entre en contact avec la peau, rincez immédiatement avec de l'eau. Si la poussière pénètre dans les yeux, un traitement d'urgence doit être effectué, puis allez immédiatement à l'hôpital pour un traitement médical. , et veillez à ne pas inhaler la poussière.

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