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La mise à la main est un processus de moulage FRP simple, économique et efficace qui ne nécessite pas beaucoup d'équipements et d'investissement en capital et peut atteindre un retour sur le capital en peu de temps.

1.Apris et peinture de Gel Coat

Afin d'améliorer et d'embellir l'état de surface des produits FRP, d'augmenter la valeur du produit et de s'assurer que la couche intérieure du FRP n'est pas érodée et prolonger la durée de vie du produit, la surface de travail du produit est généralement fabriquée Dans une couche avec pâte de pigment (pâte de couleur), une teneur élevée en résine de la couche adhésive, elle peut être de la résine pure, mais également améliorée avec des feuilles de surface. Cette couche est appelée couche de couche de gel (également appelée couche de surface ou couche décorative). La qualité de la couche de couche de gel affecte directement la qualité externe du produit ainsi que la résistance aux intempéries, la résistance à l'eau et la résistance à l'érosion des médias chimiques, etc. Par conséquent, les points suivants doivent être notés lors de la pulvérisation ou de la peinture de la couche de couche de gel.

2.Détermination de l'itinéraire du processus

La voie du processus est liée à divers facteurs tels que la qualité du produit, le coût du produit et le cycle de production (efficacité de la production). Par conséquent, avant d'organiser la production, il est nécessaire d'avoir une compréhension complète des conditions techniques (environnement, température, moyenne, charge ……, etc.), structure du produit, quantité de production et conditions de construction lorsque le produit est utilisé et après analyse et la recherche, afin de déterminer le schéma de processus de moulage, d'une manière générale, les aspects suivants doivent être pris en compte.

3.Le contenu principal de la conception du processus

(1) Selon les exigences techniques du produit pour sélectionner les matériaux appropriés (matériaux de renforcement, matériaux structurels et autres matériaux auxiliaires, etc.). Dans la sélection des matières premières, les aspects suivants sont principalement pris en compte.

① Si le produit est en contact avec des milieux acides et alcalins, le type de milieux, la concentration, la température d'utilisation, le temps de contact, etc.

② Qu'il y ait des exigences de performance telles que la transmission de la lumière, le retardateur de flammes, etc.

③ en termes de propriétés mécaniques, que ce soit une charge dynamique ou statique.

Avec ou sans prévention des fuites et autres exigences particulières.

(2) Déterminer la structure et le matériau du moule.

(3) Le choix de l'agent de libération.

(4) Déterminez l'ajustement et le système de durcissement de durcissement en résine.

(5) Selon les exigences d'épaisseur et de résistance du produit donné, déterminez la variété des matériaux de renforcement, les spécifications, le nombre de couches et la façon de poser les couches.

(6) Préparation des procédures de processus de moulage.

4. Système de pâte de couche en plastique renforcé en fibre de verre

La mise à la main est un processus important de processus de moulage de la pâte de main, doit être un bon fonctionnement pour obtenir une teneur en résine rapide, précise et uniforme, pas de bulles évidentes, pas de mauvaise imprégnation, pas de dommages à la surface de fibre et de produit à plat, pour assurer la qualité des produits. Par conséquent, bien que le travail de collage soit simple, il n'est pas trop facile de bien fabriquer les produits et doit être pris au sérieux.

(1) Contrôle d'épaisseur

Fibre de verreLe contrôle d'épaisseur des produits en plastique renforcé, la conception du processus de pâte de main et le processus de production rencontrera des problèmes techniques, lorsque nous connaissons l'épaisseur requise d'un produit, il est nécessaire de calculer pour déterminer la résine, la teneur en charge et le matériau de renforcement utilisé dans les spécifications , le nombre de couches. Calculez ensuite son épaisseur approximative selon la formule suivante.

(2) Calcul de la dose en résine

La dose de résine de FRP est un paramètre de processus important, qui peut être calculé par les deux méthodes suivantes.

Un calculé selon le principe de remplissage de l'espace, la formule pour calculer la quantité de résine, ne connaît que la masse de la zone unitaire du tissu de verre et l'épaisseur équivalente (une couche deverrefibretissu Équivalent à l'épaisseur du produit), vous pouvez calculer la quantité de résine contenue dans FRP

B calculé en calculant d'abord la masse du produit et en déterminant le pourcentage de teneur en masse de fibre de verre.

(3)Verrefibresystème de pâte de tissu

Les produits avec une couche de gelcoat, le gelcoat ne peuvent pas être mélangés avec des impuretés, la pâte avant que le système ne devrait empêcher la pollution entre la couche de gelcoat et la couche de support, afin de ne pas provoquer une mauvaise liaison entre les couches et affecter la qualité des produits. La couche de couche de gel peut être améliorée avecsurfacetapis. Le système de pâte doit prêter attention à l'imprégnation de résine des fibres de verre, faire d'abord l'infiltration de résine de toute la surface du faisceau de fibres, puis rendre l'air à l'intérieur du faisceau de fibres complètement remplacé par la résine. Il est très important de s'assurer que la première couche de matériau de renforcement est complètement imprégnée de résine et ajustée étroitement, en particulier pour que certains produits soient utilisés dans des conditions de température plus élevées. Une mauvaise imprégnation et une faible stratification peuvent laisser de l'air autour de la couche de gelcoat, et cet air laissé derrière peut provoquer des bulles d'air pendant le processus de durcissement et l'utilisation du produit en raison de l'expansion thermique.

Système de disposition des mains, d'abord dans la couche de formage ou la surface de formation de moule à couche de gel avec une brosse, un grattoir ou un rouleau d'imprégnation et un autre outil de pâte de main uniformément recouvert d'une couche de résine préparée, puis de poser une couche de matériaux de renforcement coupés (tels que Des bandes diagonales, un tissu mince ou un feutre de surface, etc.), suivi par des outils de formation seront brossés à plat, pressés, de sorte qu'il s'adapte de près, et fera attention à l'exclusion des bulles d'air, de sorte que le tissu de verre complètement imprégné, pas deux ou plus de couches de matériaux de renforcement en même temps. Répétez l'opération ci-dessus, jusqu'à l'épaisseur requise par la conception.

Si la géométrie du produit est plus complex Soyez des parties échelonnées de la coupe, afin de ne pas provoquer une perte de force.

Pour les pièces avec un certain angle, peut être remplie defibre de verre et résine. Si certaines parties du produit sont relativement importantes, peuvent être correctement épaissies ou renforcées dans la zone pour répondre aux exigences d'utilisation.

Comme la direction de la fibre de tissu est différente, sa résistance a également différentes. La direction de pose dutissu en fibre de verreUtilisé et le moyen de pose doit être effectué en fonction des exigences du processus.

(4) Traitement des coutures LAP

La même couche de fibres que possible que possible, évitez arbitrairement ou épissé, mais en raison de la taille du produit, de la complexité et d'autres raisons des limitations à atteindre, le système de pâte peut être pris lorsque la pose des boutons doit Soyez échelonné jusqu'à la pâte à l'épaisseur requise par le produit. Lors du collage, la résine est imprégnée d'outils tels que des pinceaux, des rouleaux et des rouleaux de bulles et les bulles d'air sont drainées.

Si l'exigence de résistance est élevée, afin de garantir la force du produit, le joint de relevé doit être utilisé entre deux morceaux de tissu, la largeur de l'articulation des relevés est d'environ 50 mm. Dans le même temps, l'articulation de chaque couche doit être échelonnée autant que possible.

(3)Layage des mainsdebrin haché tapiss 

Lorsque vous utilisez un feutre à raccourci comme matériau de renforcement, il est préférable d'utiliser différentes tailles de rouleaux d'imprégnation pour le fonctionnement, car les rouleaux d'imprégnation sont particulièrement efficaces pour exclure les bulles dans la résine. S'il n'y a pas un tel outil et que l'imprégnation doit être effectuée par pinceau, la résine doit être appliquée par la méthode des brosses ponctuelles, sinon les fibres seront gâchées et disloquées afin que la distribution ne soit pas uniforme et que l'épaisseur n'est pas la même. Le matériau de renforcement posé dans le coin profond interne, si la brosse ou le rouleau d'imprégnation est difficile à le faire s'adapter de près, il peut être lissé et pressé à la main.

Lorsque vous remettez la disposition, utilisez le rouleau de colle pour appliquer la colle sur la surface du moule, puis posez manuellement le tapis coupé Postez sur le moule et lissez-le, puis utilisez le rouleau de colle sur la colle, roulez à plusieurs reprises d'avant en arrière, afin que la colle résine soit immergée dans le tapis, puis utilisez le rouleau de bulle de colle pour serrer la colle à l'intérieur du tapis allumé la surface et décharge les bulles d'air, puis collez la deuxième couche. Si vous rencontrez le coin, vous pouvez déchirer le tapis à la main pour faciliter l'emballage, et le tour entre deux morceaux de tapis est d'environ 50 mm.

De nombreux produits peuvent également utilisertapis de brins hachésEt une superposition alternative en tissu de fibres de verre, comme les entreprises japonaises coller le bateau de pêche est l'utilisation d'une méthode de pâte alternative, il est rapporté que la méthode de production de produits FRP avec de bonnes performances.

(6) Le système de pâte de produits à parois épaisses

L'épaisseur du produit inférieur à 8 mm peut être formée une fois, et lorsque l'épaisseur du produit est supérieure à 8 mm, doit être divisée en moulure multiple, sinon le produit sera guéri en raison d'une mauvaise dissipation thermique entraînant du brûlage, de la décoloration, affectant le performance du produit. Pour les produits avec plusieurs moulures, les bavures et les bulles formées après le premier durcissement de la pâte doivent être pelletées avant de continuer à coller le trottoir suivant. D'une manière générale, il est recommandé que l'épaisseur d'une moulure ne dépasse pas 5 mm, mais il y a aussi un faible débit de chaleur et des résines de retrait faible développées pour le moulage plus épais, et l'épaisseur de cette résine est plus grande pour un moulage.

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