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Le processus de production defibre de carbone du précurseur de la fibre de carbone à la véritable fibre de carbone.

Le processus détaillé de la fibre de carbone depuis le processus de production de la soie grège jusqu'au produit fini est que la soie grège PAN est produite par le processus de production de soie grège précédent.Après pré-étirage par la chaleur humide du dévidoir, il est séquentiellement transféré vers le four de pré-oxydation par la machine à tréfiler.Après la cuisson des différents gradients de température du groupe de fours de pré-oxydation, des fibres oxydées sont formées, c'est-à-dire des fibres pré-oxydées ;les fibres préoxydées sont transformées en fibres de carbone après passage dans des fours de carbonisation à moyenne et haute température ;les fibres de carbone sont ensuite soumises à un traitement de surface final, à un encollage, à un séchage et à d'autres processus pour obtenir des fibres de carbone.produit fini.

Tissu en fibre de carbone 6k 3k personnalisé

Caractéristiques de performance de la fibre de carbone :

Haute résistance:la résistance à la traction est supérieure à 3500MPa

Haut module :module élastique supérieur à 230 GPa

Faible densité:la densité est 1/4 de la rigidité et 1/2 de l'alliage d'aluminium

Résistance spécifique élevée :la résistance spécifique est 16 fois supérieure à celle de l'acier et 12 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium

Résistance aux températures ultra élevées :dans une atmosphère non oxydante, il peut être utilisé à 2000 °C, et il ne fondra pas et ne ramollira pas à haute température de 3000 °C

Résistance aux basses températures :À basse température de -180 °C, l'acier devient plus cassant que le verre, tandis que la fibre de carbone est toujours élastique. Résistance aux acides, à l'huile et à la corrosion : il peut résister à l'érosion de l'acide chlorhydrique concentré, de l'acide phosphorique et d'autres milieux, et sa résistance à la corrosion dépasse celle de l'or et du platine, et il a une meilleure résistance à l'huile et à la corrosion.

Petit coefficient de dilatation thermique, grande conductivité thermique :il peut résister à un refroidissement rapide et à un chauffage rapide, même s'il passe soudainement d'une température élevée de 3 000 °C à la température ambiante, il n'éclatera pas.

Fibre de carboneest si puissant.Bien que la fibre de carbone soit encore un peu chère, elle ne l'est plus si cher et elle est progressivement entrée dans les foyers des gens ordinaires.

Application de la fibre de carbone :

industrie automobile

navire d'expédition

Aérospatial

Entreposage de fret

travaux de construction

Équipement sportif

instruments médicaux

équipement intelligent

Electronique grand public

À l’origine, la fibre de carbone avait trois frères : à base de viscose, à base de PAN et à base de brai.Plus tard, la fibre de carbone à base de PAN s'est démarquée et est devenue la principale force de la fibre de carbone.

Jetons un coup d'œil à l'origine de la fibre de carbone PAN.

D'une goutte de pétrole enfouie profondément dans le sol est extraite, au raffinage, au craquage, à la synthèse, puis à un fil, puis par pré-oxydation et carbonisation à haute température, nous pouvons obtenir la fibre de carbone que nous voyons...

Fibre de carbonedoit passer par une température élevée de plus de 1500°C, et un pas plus proche de 3000°C peut obtenir des performances plus rigides !

De plus, pour que la fibre de carbone fonctionne bien, elle doit passer par plus de 20 processus et plus de 1 800 points de contrôle.

Et l'application de la fibre de carbone :

(1) Processus de moulage par superposition manuelle – méthode de moulage par superposition humide

(2) Processus de moulage par injection

(3) Technologie de moulage par transfert de résine (technologie RTM)

(4) Moulage par méthode de presse à sacs (méthode de sac sous pression)

(5) Formation de sacs sous vide

(6) Technologie de formage en autoclave

(7) Technologie de formage par méthode hydraulique

(8) Technologie de moulage par dilatation thermique

(9) Technologie de formation de structures sandwich

(10) Processus de production de matériaux de moulage

(11) Processus de production de matériaux de moulage ZMC

(12) Processus de moulage par compression

(13) Technologie de production de stratifiés

(14) Technologie de formage de tubes enroulés

(15) Technologie de formage des produits d'enroulement filamentaire

(16) Processus de production continu de panneaux

(17) Technologie de moulage par coulée

(18) Processus de pultrusion

(19) Processus de fabrication de tubes à enroulement continu

(20) Technologie de fabrication de matériaux composites tissés

(21) Technologie de fabrication de composés de moulage de feuilles thermoplastiques et processus de moulage par estampage à froid

(22) Processus de moulage par injection

(23) Processus de moulage par extrusion

(24) Processus de formage de tubes par coulée centrifuge

(25) Autres technologies de moulage

Nous produisons égalementmèche directe en fibre de verre,tapis en fibre de verre, fibre de verre, etmèche tissée en fibre de verre.

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