Le processus de production defibre de carbone du précurseur en fibre de carbone à la véritable fibre de carbone.
Le processus détaillé de fibre de carbone du processus de production de la soie brute au produit fini est que la soie brute PAN est produite par le processus de production de soie brut précédent. Après pré-dessin par la chaleur humide de la mangeoire en fil, il est transféré séquentiellement au four de pré-oxydation par la machine à dessin. Une fois les différentes températures de gradient du groupe de fournaises pré-oxydation, les fibres oxydées se forment, c'est-à-dire les fibres pré-oxydées; Les fibres pré-oxydées sont formées en fibres de carbone après avoir traversé des fours de carbonisation à température moyenne et à haute température; Les fibres de carbone sont ensuite soumises à un traitement final de surface, au dimensionnement, au séchage et à d'autres processus pour obtenir des fibres de carbone. produit fini.
Fibre de carbone Fabric 6k 3K Custom
Caractéristiques de performance des fibres de carbone:
Haute résistance:La résistance à la traction est supérieure à 3500MPA
Module élevé:Module élastique au-dessus de 230gpa
Faible densité:La densité est 1/4 de la rigidité et 1/2 de l'alliage d'aluminium
Force spécifique élevée:La résistance spécifique est 16 fois supérieure à celle de l'acier et 12 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium
Résistance à la température ultra-élevée:Dans une atmosphère non oxydante, il peut être utilisé à 2000 ° C, et il ne fondera pas et ne se ramollira pas à haute température de 3000 ° C
Résistance à basse température:À une basse température de -180 ° C, l'acier devient plus cassant que le verre, tandis que la fibre de carbone est toujours une résistance à l'acide élastique, une résistance à l'huile et une résistance à la corrosion: elle peut résister à l'érosion de l'acide chlorhydrique concentré, de l'acide phosphorique et d'autres milieux, et Sa résistance à la corrosion dépasse celle de l'or et du platine, et il a une meilleure résistance à l'huile et une résistance à la corrosion.
Petit coefficient de dilatation thermique, grande conductivité thermique:Il peut résister à un refroidissement rapide et à un chauffage rapide, même s'il passe soudainement d'une température élevée de 3000 ° C à température ambiante, il n'éclatera pas.
Fibre de carboneest si puissant. Bien que la fibre de carbone soit encore un peu chère, elle n'est plus si chère et elle est progressivement entrée dans les maisons des gens ordinaires.
Application de fibre de carbone:
industrie automobile
navire d'expédition
Aérospatial
Entreposage de fret
travaux de construction
Équipement sportif
instruments médicaux
équipement intelligent
Électronique grand public
À l'origine, Carbon Fibre avait trois frères: à base de viscose, à base de pan et basé sur la hauteur. Plus tard, la fibre de carbone à base de pan s'est démarquée et est devenue la principale force de fibre de carbone.
Jetons un coup d'œil à la provenance de la fibre de carbone de Pan.
D'une goutte d'huile enfouie profondément dans le sol est creusée, au raffinage, à la fissuration, à la synthèse, puis à un fil, puis par pré-oxydation et carbonisation à haute température, nous pouvons obtenir la fibre de carbone que nous voyons…
Fibre de carboneDoit passer par une température élevée de plus de 1500 ° C, et un pas plus près de 3000 ° C peut obtenir des performances plus rigides!
De plus, si la fibre de carbone doit bien faire, elle doit passer par plus de 20 processus et plus de 1800 points de contrôle.
Et l'application de fibre de carbone:
(1) Processus de moulage de la pose de main - Méthode de moulage de disposition humide
(2) processus de moulage par injection
(3) Technologie de moulage de transfert de résine (technologie RTM)
(4) Méthode de presse du sac (méthode du sac de pression) Moulage
(5) Formation du sac à vide
(6) Technologie de formation d'autoclave
(7) Technologie de formation de méthode immobile hydraulique
(8) Technologie de moulure de dilatation thermique
(9) Technologie de formation de structure sandwich
(10) Processus de production de matériaux de moulage
(11) processus de production de matériaux de moulage ZMC
(12) Processus de moulage de compression
(13) Technologie de production stratifiée
(14) Technologie de formage de tube enroulé
(15) Former la technologie des produits d'enroulement filamentaires
(16) Processus de production de panneaux continu
(17) Technologie de moulage de coulée
(18) Processus de pultrusion
(19) processus de fabrication de tuyaux continu
(20) Technologie de fabrication des matériaux composites tissés
(21) Technologie de fabrication du composé de moulage thermoplastique et processus de moulage à froid
(22) processus de moulage par injection
(23) processus de moulage d'extrusion
(24) Processus de formation de tube de coulée centrifuge
(25) Autres technologies de moulage
Nous produisons égalementidiot direct en fibre de verre,tapis en fibre de verre, Fibre-verre à fibre de verre, etidiot tissé en fibre de verre.
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Heure du poste: 20 avril 2022
