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Le processus de production defibre de carbone du précurseur de la fibre de carbone à la véritable fibre de carbone.

Le processus détaillé de fabrication de la fibre de carbone, de la production de soie grège au produit fini, est le suivant : la soie grège PAN est produite selon le procédé précédent. Après un préétirage par la chaleur humide du dévidoir, elle est transférée successivement vers le four de préoxydation par la machine d'étirage. Après cuisson à différents gradients de température du four de préoxydation, des fibres oxydées, c'est-à-dire préoxydées, sont formées. Ces fibres préoxydées sont transformées en fibres de carbone après passage dans des fours de carbonisation à moyenne et haute température. Les fibres de carbone subissent ensuite un traitement de surface final, un encollage, un séchage et d'autres processus pour obtenir le produit fini.

Tissu en fibre de carbone 6k 3k personnalisé

Caractéristiques de performance de la fibre de carbone :

Haute résistance :la résistance à la traction est supérieure à 3500 MPa

Module élevé :module d'élasticité supérieur à 230 GPa

Faible densité :la densité est 1/4 de la rigidité et 1/2 de l'alliage d'aluminium

Résistance spécifique élevée :la résistance spécifique est 16 fois supérieure à celle de l'acier et 12 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium

Résistance aux températures ultra-élevées :dans une atmosphère non oxydante, il peut être utilisé à 2000 °C, et il ne fondra pas et ne se ramollira pas à haute température de 3000 °C

Résistance aux basses températures :À une basse température de -180 °C, l'acier devient plus cassant que le verre, tandis que la fibre de carbone reste élastique Résistance aux acides, résistance à l'huile et résistance à la corrosion : elle peut résister à l'érosion de l'acide chlorhydrique concentré, de l'acide phosphorique et d'autres milieux, et sa résistance à la corrosion dépasse celle de l'or et du platine, et elle a une meilleure résistance à l'huile et à la corrosion.

Faible coefficient de dilatation thermique, grande conductivité thermique :il peut résister à un refroidissement rapide et à un chauffage rapide, même s'il chute soudainement d'une température élevée de 3000 ° C à la température ambiante, il n'éclatera pas.

Fibre de carboneest si puissant. Bien que la fibre de carbone soit encore un peu chère, elle l'est désormais moins et s'est progressivement imposée dans les foyers.

Application de la fibre de carbone :

industrie automobile

navire d'expédition

Aérospatial

Entreposage de fret

travaux de construction

Équipements sportifs

instruments médicaux

équipement intelligent

Électronique grand public

À l'origine, la fibre de carbone comptait trois types de fibres : la fibre à base de viscose, la fibre à base de PAN et la fibre à base de brai. Plus tard, la fibre à base de PAN s'est imposée et est devenue la principale fibre de carbone.

Voyons d’où vient la fibre de carbone PAN.

À partir d’une goutte de pétrole enfouie profondément dans le sol, on la raffine, on la craque, on la synthétise, puis on la transforme en fil, puis on la pré-oxyde et on la carbonise à haute température, et on obtient la fibre de carbone que nous voyons…

Fibre de carbonedoit passer par une température élevée de plus de 1500°C, et un pas plus proche de 3000°C peut obtenir des performances plus rigides !

De plus, pour que la fibre de carbone soit performante, elle doit passer par plus de 20 processus et plus de 1 800 points de contrôle.

Et l'application de la fibre de carbone :

(1) Procédé de moulage par stratification manuelle – méthode de moulage par stratification humide

(2) Procédé de moulage par injection

(3) Technologie de moulage par transfert de résine (technologie RTM)

(4) Moulage par presse à sac (méthode du sac sous pression)

(5) Formation de sacs sous vide

(6) Technologie de formage en autoclave

(7) Technologie de formage par procédé hydraulique

(8) Technologie de moulage par expansion thermique

(9) Technologie de formation de structures sandwich

(10) Processus de production de matériaux de moulage

(11) Processus de production de matériau de moulage ZMC

(12) Procédé de moulage par compression

(13) Technologie de production de stratifiés

(14) Technologie de formage de tubes enroulés

(15) Technologie de formage des produits d'enroulement filamentaire

(16) Processus de production de panneaux en continu

(17) Technologie de moulage par coulée

(18) Procédé de pultrusion

(19) Procédé de fabrication de tubes à enroulement continu

(20) Technologie de fabrication de matériaux composites tissés

(21) Technologie de fabrication de composés de moulage de feuilles thermoplastiques et procédé de moulage par estampage à froid

(22) Procédé de moulage par injection

(23) Procédé de moulage par extrusion

(24) Procédé de formage de tubes par coulée centrifuge

(25) Autres technologies de moulage

Nous produisons égalementmèche directe en fibre de verre,tapis en fibre de verre, maille en fibre de verre, etmèche tissée en fibre de verre.

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