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Le processus de production defibre de carbone Du précurseur de fibre de carbone à la fibre de carbone proprement dite.

Le processus détaillé de fabrication de la fibre de carbone, depuis la production de la soie brute jusqu'au produit fini, est le suivant : la soie brute PAN est produite selon un procédé de production préalable. Après un pré-étirage à chaud par un alimentateur de fil, elle est transférée successivement vers le four de pré-oxydation par une machine d'étirage. Après cuisson à différentes températures dans les différents fours de pré-oxydation, des fibres oxydées, c'est-à-dire des fibres pré-oxydées, se forment. Ces fibres pré-oxydées sont ensuite transformées en fibres de carbone par passage dans des fours de carbonisation à moyenne et haute température. Enfin, les fibres de carbone subissent un traitement de surface final, un encollage, un séchage et d'autres opérations pour obtenir le produit fini en fibres de carbone.

Tissu en fibre de carbone 6k 3k sur mesure

Caractéristiques de performance de la fibre de carbone :

Haute résistance :la résistance à la traction est supérieure à 3500 MPa

Module élevé :module d'élasticité supérieur à 230 GPa

Faible densité :sa densité est égale à 1/4 de la rigidité et à 1/2 de celle de l'alliage d'aluminium

Haute résistance spécifique :Sa résistance spécifique est 16 fois supérieure à celle de l'acier et 12 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium.

Résistance aux très hautes températures :Dans une atmosphère non oxydante, il peut être utilisé à 2000 °C et ne fond ni ne se ramollit à une température élevée de 3000 °C.

Résistance aux basses températures :À une température aussi basse que -180 °C, l'acier devient plus cassant que le verre, tandis que la fibre de carbone reste élastique. Résistance aux acides, aux huiles et à la corrosion : elle résiste à l'érosion de l'acide chlorhydrique concentré, de l'acide phosphorique et d'autres milieux, et sa résistance à la corrosion dépasse celle de l'or et du platine. Elle présente également une meilleure résistance aux huiles et à la corrosion.

Faible coefficient de dilatation thermique, conductivité thermique élevée :Il peut résister à un refroidissement et à un chauffage rapides ; même s'il chute brutalement d'une température élevée de 3000 °C à la température ambiante, il n'éclatera pas.

fibre de carboneElle est tellement performante. Bien que la fibre de carbone soit encore un peu chère, elle n'est plus aussi onéreuse et s'est progressivement démocratisée.

Application de la fibre de carbone :

industrie automobile

navire de transport

Aérospatial

entreposage de marchandises

travaux de construction

Équipement sportif

instruments médicaux

équipement intelligent

Électronique grand public

À l'origine, la fibre de carbone comptait trois types principaux : à base de viscose, à base de PAN et à base de brai. Par la suite, la fibre de carbone à base de PAN s'est imposée et est devenue la fibre de carbone dominante.

Voyons d'où provient la fibre de carbone PAN.

À partir d'une goutte de pétrole enfouie profondément dans le sol, on procède au raffinage, au craquage, à la synthèse, puis à la fabrication d'un fil, et enfin, par pré-oxydation et carbonisation à haute température, on obtient la fibre de carbone que nous connaissons…

fibre de carbonedoit passer par une température élevée de plus de 1500 °C, et un pas de plus vers 3000 °C peut permettre d'obtenir des performances plus rigides !

De plus, pour que la fibre de carbone soit performante, elle doit passer par plus de 20 processus et plus de 1800 points de contrôle.

Et l'application de la fibre de carbone :

(1) Procédé de moulage par stratification manuelle – méthode de moulage par stratification humide

(2) Procédé de moulage par injection

(3) Technologie de moulage par transfert de résine (technologie RTM)

(4) Moulage par la méthode de compression de sacs (méthode du sac sous pression)

(5) Formation du sac sous vide

(6) Technologie de formage en autoclave

(7) Technologie de formage par procédé hydraulique

(8) Technologie de moulage par expansion thermique

(9) Technologie de formage de structures sandwich

(10) Procédé de production de matériaux de moulage

(11) Procédé de production de matériaux de moulage ZMC

(12) Procédé de moulage par compression

(13) Technologie de production de stratifiés

(14) Technologie de formage de tubes enroulés

(15) Technologie de formage des produits d'enroulement filamentaire

(16) Procédé de production de panneaux en continu

(17) Technologie de moulage par coulée

(18) Procédé de pultrusion

(19) Procédé de fabrication de tubes par enroulement continu

(20) Technologie de fabrication des matériaux composites tissés

(21) Technologie de fabrication de composés thermoplastiques moulés en feuilles et procédé de moulage par estampage à froid

(22) Procédé de moulage par injection

(23) Procédé de moulage par extrusion

(24) Procédé de formage de tubes par coulée centrifuge

(25) Autres technologies de moulage

Nous produisons égalementroving direct en fibre de verre,nattes en fibre de verre, maille en fibre de verre, etroving tissé en fibre de verre.

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