Pour choisir le bonsubstrat en fibre de verreIl est donc essentiel de comprendre ses avantages, ses inconvénients et son adéquation. Les critères de sélection généraux sont présentés ci-après. En pratique, la question de la mouillabilité de la résine se pose également ; il est donc préférable de réaliser des tests de mouillabilité dans une usine de fabrication de bateaux en fibre de verre pour confirmation.
Deuxièmement,mat de fibre de verreest principalement utilisé pour le moulage par stratification manuelle.
En général,un bon produit répond aux conditions suivantes:
1.Poids uniforme par unité de surface.
Cette condition est cruciale car elle influe à la fois sur l'épaisseur et la résistance. Elle est plus facile à déceler sous un éclairage adéquat, et les produits présentant des irrégularités importantes sont visibles à l'œil nu. Une épaisseur uniforme n'est pas nécessairement garantie par une masse surfacique uniforme ; celle-ci est directement liée à la régularité de l'écartement entre les rouleaux de la presse à froid. Une épaisseur irrégulière du mat entraîne une teneur en résine irrégulière dans les produits en PRV. Si le mat est pelucheux, il absorbera davantage de résine. Pour tester l'uniformité de la masse surfacique, la méthode standard consiste à découper des échantillons de mat de 300 mm x 300 mm dans le sens de la largeur, à les numéroter et à les peser individuellement afin de calculer l'écart de poids de chaque échantillon.
2.Répartition uniforme du fil sans accumulation locale excessive.
La dispersibilité des brins coupés est un indicateur important dans la production de mèches, car elle influe sur l'uniformité du poids du tapis par unité de surface et sur la répartition des brins sur celui-ci. Chaque faisceau de brins doit se disperser complètement après avoir été coupé de la bobine. Si certains brins ne se dispersent pas correctement, ils peuvent former des faisceaux épais et striés sur le tapis.
3.Aucun fil ne se détache de la surface ni ne se délamine.
Cela concerne la résistance mécanique à la traction du tapis. Une faible résistance mécanique à la traction indique une mauvaise adhérence entre les faisceaux de brins.
4.Pas de saleté.
Il est essentiel de s'assurer que le mat de fibres de verre à brins coupés est exempt de saletés et de contaminants pour plusieurs raisons qui influent sur la qualité, les performances et la durabilité du produit composite final.
5.Séchage adéquat.
Si le tapis est humide, il se désagrégera lorsqu'on le déroulera et qu'on le manipulera. Son taux d'humidité doit être inférieur à 0,2 %. Pour les procédés de production courants, cette valeur est généralement acceptable.
6.Imprégnation suffisante de résine.
Solubilité du styrène. Idéalement, il faudrait tester la solubilité du mat dans la résine polyester, mais cette opération est longue et complexe à quantifier. Tester la solubilité du mat dans le styrène plutôt que dans la résine polyester permet d'obtenir indirectement une estimation de sa solubilité dans le polyester ; cette méthode est largement acceptée et normalisée à l'échelle internationale.
Une fois la résine appliquée sur le mat de fibre de verre, il est crucial que les fils ne se détendent pas et ne se déplacent pas.
7.Aucun relâchement du fil après imprégnation de résine.
8. Dégazage facile.
Chez CQDJ, nous sommes spécialisés dans la fabrication de nattes de fibres de verre coupées de haute qualité, conçues pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications industrielles. Nos nattes sont fabriquées avec précision et soin, garantissant des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Voici ce qui distingue nos nattes de fibres de verre coupées :
1.Poids uniforme par unité de surface :
Nos tapisFabriqués avec un souci méticuleux du détail, ces tapis présentent un poids uniforme par unité de surface. Ceci garantit une épaisseur et une résistance constantes sur toute leur surface, assurant ainsi des performances fiables dans toutes les applications.
2.Excellente mouillabilité de la résine :
Nos nattes en fibre de verre présentent une mouillabilité exceptionnelle à la résine, permettant une imprégnation complète par diverses résines. Ceci garantit une forte adhésion entre les fibres et la résine, ce qui confère aux composites des propriétés mécaniques supérieures.
3.Distribution de fibres de qualité supérieure :
Nous veillons à ce que les brins coupés soient répartis uniformément dans le tapis, évitant ainsi les accumulations locales et garantissant une résistance et une intégrité structurelle uniformes.
4.Haute résistance mécanique :
Nos nattes sont conçues pour offrir une excellente résistance à la traction mécanique, garantissant ainsi que les fibres restent bien liées et stables pendant l'application de la résine et tout au long de la durée de vie du produit composite.
5.Propre et sans contaminants :
La propreté est primordiale dans notre processus de fabrication. Nos tapis sont exempts de saletés et de contaminants, garantissant ainsi une fluidité et une adhérence optimales de la résine, ainsi qu'une finition de surface de haute qualité pour le produit composite final.
6.Séchage optimal et contrôle de l'humidité :
Nous veillons à ce que nos tapis soient parfaitement secs, avec un taux d'humidité inférieur à 0,2 %. Ceci évite les problèmes liés à l'humidité, tels que la désintégration du tapis lors de la manipulation et une absorption inégale de la résine.
7.Facilité de manipulation et d'application :
Nos nattes de fibres de verre à brins coupés sont conçues pour faciliter la manipulation, la découpe et la mise en œuvre, ce qui les rend idéales pour le moulage manuel et d'autres procédés de fabrication de composites.
8.Conformité aux normes internationales :
Nos produits sont conformes aux normes internationales relatives aux matériaux en fibre de verre, ce qui garantit qu'ils répondent aux exigences de qualité et de performance de nos clients du monde entier.
Applications :
Nos nattes de fibres de verre à fibres coupées sont polyvalentes et peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications, notamment :
1.Marin:
Coques de bateaux, ponts et autres structures marines où la durabilité et la résistance à l'eau et à la corrosion sont essentielles.
2.Automobile:
Panneaux de carrosserie, composants intérieurs et pièces structurelles nécessitant des matériaux légers mais résistants.
3.Construction:
Toitures, panneaux muraux et renforts structurels qui bénéficient de la résistance et de la stabilité des composites en fibre de verre.
4.Industriel:
Tuyaux, réservoirs et autres composants industriels devant résister à des environnements chimiques agressifs et à des contraintes mécaniques.
5.Biens de consommation:
Articles de sport, produits de loisirs et autres articles nécessitant des matériaux composites haute performance.
Notre tapis :
Émulsion de brins hachés Ma
Tapis de fibres hachées en poudre
Tapis de surface
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Date de publication : 30 mai 2024
