Pour choisir le bonsubstrat en fibre de verre, il faut comprendre ses avantages, ses inconvénients et son adéquation. Ce qui suit décrit les critères généraux de sélection. Dans la pratique, le problème de la mouillabilité de la résine se pose également. La meilleure approche consiste donc à effectuer des tests de mouillabilité dans une usine de fabrication de bateaux en fibre de verre pour confirmation.
Deuxièmement,tapis en fibre de verreest principalement utilisé pour le moulage par stratification manuelle.
En général,un bon produit remplit les conditions suivantes:
1.Poids uniforme par unité de surface.
Cette condition est cruciale car elle affecte à la fois l’épaisseur et la résistance. Il est plus facile à discerner sous l'éclairage et les produits très inégaux peuvent être identifiés à l'œil nu. Une épaisseur uniforme n’est pas nécessairement assurée par une masse uniforme par unité de surface ; cela est directement lié à la cohérence de l'écart entre les rouleaux de presse à froid. Une épaisseur inégale du tapis entraîne une teneur inégale en résine dans les produits FRP. Si le tapis est moelleux, il absorbera plus de résine. Pour tester l'uniformité de la masse par unité de surface, la méthode standard consiste à découper des échantillons de tapis de 300 mm x 300 mm dans le sens de la largeur, à les numéroter séquentiellement et à les peser séparément pour calculer l'écart de poids de chaque échantillon.
2.Répartition uniforme du fil sans accumulation locale excessive.
La dispersibilité des brins coupés est un indicateur important dans la production de mèches, affectant l'uniformité du poids du matelas par unité de surface et l'état de répartition des brins sur le matelas. Chaque paquet de brins doit se disperser complètement après avoir été coupé de la bobine (gâteau). Si certains brins ne se dispersent pas correctement, ils peuvent former des touffes épaisses et striées sur le tapis.
3.Pas de chute de fil de la surface ni de délaminage.
Ceci concerne la résistance mécanique à la traction du tapis. Une faible résistance mécanique à la traction indique une mauvaise adhérence entre les faisceaux de brins.
4.Pas de saleté.
Il est essentiel de s'assurer que le tapis à fils coupés en fibre de verre est exempt de saleté et de contaminants pour plusieurs raisons qui ont un impact sur la qualité, les performances et la durabilité du produit composite final.
5.Un bon séchage.
Si le tapis est humide, il s'effondrera une fois posé et repris. La teneur en humidité du tapis doit être inférieure à 0,2 %. Pour les processus de production normaux, cet indicateur est généralement nuancé.
6.Mouillage suffisant de la résine.
Solubilité du styrène. Idéalement, la solubilité du tapis dans la résine polyester devrait être testée, mais cela prend du temps et est difficile à quantifier. Tester la solubilité du tapis dans le styrène au lieu de la résine polyester peut refléter indirectement la solubilité du tapis en fibre de verre dans le polyester, et cette méthode est largement acceptée et standardisée à l'échelle mondiale.
Une fois la résine appliquée sur le tapis en fibre de verre, il est crucial que les fils ne se détendent pas ou ne se déplacent pas.
7.Pas de relâchement du fil après mouillage de la résine.
8. Désaération facile.
Chez CQDJ, nous nous spécialisons dans la fabrication de tapis à fils coupés en fibre de verre de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications industrielles. Nos tapis sont fabriqués avec précision et soin, garantissant des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Voici ce qui distingue nos tapis à brins coupés en fibre de verre :
1.Poids uniforme par unité de surface :
Nos tapissont produits avec une attention méticuleuse au maintien d’un poids uniforme par unité de surface. Cela garantit une épaisseur et une résistance constantes sur l’ensemble du tapis, offrant ainsi des performances fiables dans toutes les applications.
2.Excellente mouillabilité de la résine :
Nos tapis en fibre de verre présentent une mouillabilité exceptionnelle de la résine, permettant une imprégnation complète avec diverses résines. Cela garantit une forte adhésion entre les fibres et la résine, ce qui donne des composites aux propriétés mécaniques supérieures.
3.Distribution supérieure des fibres :
Nous veillons à ce que les brins coupés soient répartis uniformément dans tout le tapis, évitant ainsi les accumulations locales et garantissant une résistance et une intégrité structurelle uniformes.
4.Haute résistance mécanique :
Nos tapis sont conçus pour offrir une excellente résistance mécanique à la traction, garantissant que les fibres restent bien liées et stables pendant l'application de la résine et tout au long de la durée de vie du produit composite.
5.Propre et sans contaminants :
La propreté est une priorité absolue dans notre processus de fabrication. Nos tapis sont exempts de saleté et de contaminants, garantissant un écoulement et une adhérence optimaux de la résine, ainsi qu'une finition de surface de haute qualité pour le produit composite final.
6.Séchage et contrôle de l'humidité optimaux :
Nous veillons à ce que nos tapis soient correctement séchés, avec une teneur en humidité inférieure à 0,2 %. Cela évite les problèmes liés à l’humidité, tels que la désintégration du tapis lors de la manipulation et l’absorption inégale de la résine.
7.Facilité de manipulation et d’application :
Nos tapis à fils coupés en fibre de verre sont conçus pour être faciles à manipuler, à couper et à superposer, ce qui les rend idéaux pour le moulage par superposition manuelle et d'autres processus de fabrication de composites.
8.Conformité aux normes mondiales :
Nos produits sont conformes aux normes internationales relatives aux matériaux en fibre de verre, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de qualité et de performance des clients du monde entier.
Applications :
Nos tapis à fils coupés en fibre de verre sont polyvalents et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, notamment :
1.Marin:
Coques, ponts et autres structures marines de bateaux où la durabilité et la résistance à l'eau et à la corrosion sont essentielles.
2.Automobile:
Panneaux de carrosserie, composants intérieurs et pièces structurelles nécessitant des matériaux légers mais solides.
3.Construction:
Toitures, panneaux muraux et renforts structurels bénéficiant de la résistance et de la stabilité des composites de fibre de verre.
4.Industriel:
Tuyaux, réservoirs et autres composants industriels devant résister à des environnements chimiques difficiles et aux contraintes mécaniques.
5.Biens de consommation:
Articles de sport, produits récréatifs et autres articles nécessitant des matériaux composites haute performance.
Notre tapis :
Émulsion brin haché Ma
Tapis de brins hachés en poudre
Tapis de surface
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Heure de publication : 30 mai 2024
