Pour choisir le bonsubstrat en fibre de verreIl est essentiel de comprendre ses avantages, ses inconvénients et son adéquation. Les critères généraux de sélection sont décrits ci-dessous. En pratique, la mouillabilité de la résine est également un problème ; la meilleure approche consiste donc à effectuer des tests de mouillabilité dans une usine de fabrication de bateaux en fibre de verre pour confirmation.
Deuxièmement,tapis en fibre de verreest principalement utilisé pour le moulage à la main.
En général,un bon produit répond aux conditions suivantes:
1.Poids uniforme par unité de surface.
Cette condition est cruciale car elle affecte à la fois l'épaisseur et la résistance. Elle est plus facile à discerner à la lumière et les produits très irréguliers peuvent être identifiés à l'œil nu. Une épaisseur uniforme n'est pas nécessairement garantie par une masse surfacique uniforme ; celle-ci est directement liée à la régularité de l'espace entre les rouleaux de la presse à froid. Une épaisseur de tapis irrégulière entraîne une teneur en résine irrégulière dans les produits FRP. Un tapis pelucheux absorbera davantage de résine. Pour tester l'uniformité de la masse surfacique, la méthode standard consiste à découper des échantillons de tapis de 300 mm x 300 mm dans le sens de la largeur, à les numéroter séquentiellement et à les peser séparément pour calculer l'écart de poids de chaque échantillon.
2.Répartition uniforme du fil sans accumulation locale excessive.
La dispersibilité des brins coupés est un indicateur important dans la production de mèches. Elle influence l'uniformité du poids surfacique du mat et sa répartition sur le mat. Chaque faisceau de brins doit être entièrement dispersé après avoir été coupé de la bobine (gâteau). Si certains brins ne se dispersent pas correctement, ils peuvent former des faisceaux épais et striés sur le mat.
3.Aucun fil ne tombe de la surface ni ne se délamine.
Cela concerne la résistance mécanique à la traction du tapis. Une faible résistance mécanique à la traction indique une mauvaise adhérence entre les faisceaux de brins.
4.Pas de saleté.
Il est essentiel de s’assurer que le tapis de fibres de verre coupées est exempt de saleté et de contaminants pour plusieurs raisons qui ont un impact sur la qualité, les performances et la durabilité du produit composite final.
5.Séchage correct.
Si le tapis est humide, il se détériorera lorsqu'il sera étalé et repris. La teneur en humidité du tapis doit être inférieure à 0,2 %. Pour les processus de production courants, cet indicateur est généralement qualifié.
6.Mouillage suffisant de la résine.
Solubilité du styrène. Idéalement, il faudrait tester la solubilité du tapis dans la résine polyester, mais cette méthode est longue et difficile à quantifier. Tester la solubilité du tapis dans le styrène plutôt que dans la résine polyester peut refléter indirectement la solubilité du tapis en fibre de verre dans le polyester. Cette méthode est largement acceptée et normalisée à l'échelle mondiale.
Une fois la résine appliquée sur le tapis en fibre de verre, il est essentiel que les fils ne se relâchent pas ou ne se déplacent pas.
7.Pas de relâchement du fil après le mouillage de la résine.
8. Désaération facile.
Chez CQDJ, nous sommes spécialisés dans la fabrication de tapis en fibre de verre à fils coupés de haute qualité, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications industrielles. Nos tapis sont fabriqués avec précision et soin, garantissant des performances, une durabilité et une fiabilité supérieures. Voici ce qui distingue nos tapis en fibre de verre à fils coupés :
1.Poids uniforme par unité de surface :
Nos tapissont fabriqués avec une attention méticuleuse pour maintenir un poids par unité de surface uniforme. Cela garantit une épaisseur et une résistance constantes sur l'ensemble du tapis, offrant des performances fiables dans toutes les applications.
2.Excellente mouillabilité de la résine :
Nos mats en fibre de verre présentent une mouillabilité exceptionnelle de la résine, permettant une imprégnation complète avec diverses résines. Cela assure une forte adhérence entre les fibres et la résine, ce qui permet d'obtenir des composites aux propriétés mécaniques supérieures.
3.Distribution supérieure des fibres :
Nous veillons à ce que les brins coupés soient répartis uniformément sur tout le tapis, évitant ainsi les accumulations locales et garantissant une résistance uniforme et une intégrité structurelle.
4.Haute résistance mécanique :
Nos tapis sont conçus pour offrir une excellente résistance mécanique à la traction, garantissant que les fibres restent bien liées et stables pendant l'application de la résine et tout au long de la durée de vie du produit composite.
5.Propre et sans contaminants :
La propreté est une priorité absolue dans notre processus de fabrication. Nos tapis sont exempts de saleté et de contaminants, garantissant un écoulement et une adhérence optimaux de la résine, ainsi qu'une finition de surface de haute qualité pour le produit composite final.
6.Séchage optimal et contrôle de l'humidité :
Nous veillons à ce que nos tapis soient parfaitement séchés, avec une teneur en humidité inférieure à 0,2 %. Cela évite les problèmes liés à l'humidité, tels que la désintégration du tapis lors de la manipulation et une absorption inégale de la résine.
7.Facilité de manipulation et d'application :
Nos tapis de fibres de verre coupées sont conçus pour faciliter la manipulation, la découpe et la pose, ce qui les rend idéaux pour le moulage manuel et d'autres processus de fabrication de composites.
8.Conformité aux normes mondiales :
Nos produits sont conformes aux normes internationales relatives aux matériaux en fibre de verre, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de qualité et de performance des clients du monde entier.
Applications :
Nos tapis en fibres de verre coupées sont polyvalents et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, notamment :
1.Marin:
Coques de bateaux, ponts et autres structures marines où la durabilité et la résistance à l'eau et à la corrosion sont essentielles.
2.Automobile:
Panneaux de carrosserie, composants intérieurs et pièces structurelles nécessitant des matériaux légers mais résistants.
3.Construction:
Toitures, panneaux muraux et renforts structurels bénéficiant de la résistance et de la stabilité des composites en fibre de verre.
4.Industriel:
Tuyaux, réservoirs et autres composants industriels devant résister à des environnements chimiques difficiles et à des contraintes mécaniques.
5.Biens de consommation:
Articles de sport, produits récréatifs et autres articles nécessitant des matériaux composites haute performance.
Notre tapis :
Émulsion à brins hachés Ma
Tapis de brins hachés en poudre
Tapis de surface
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Date de publication : 30 mai 2024
