1 application principale
Le Roving non taillé avec lequel les gens entrent en contact dans la vie quotidienne ont une structure simple et sont constitués de monofilaments parallèles rassemblés en faisceaux. Roving non taillé peut être divisé en deux types: sans alcali et moyen-alcali, qui se distinguent principalement en fonction de la différence de composition du verre. Afin de produire des itinéraires en verre qualifiés, le diamètre des fibres de verre utilisé doit être comprise entre 12 et 23 μm. En raison de ses caractéristiques, il peut être directement utilisé dans la formation de certains matériaux composites, tels que l'enroulement et les processus de pultrusion. Et il peut également être tissé dans des tissus itinérants, principalement en raison de sa tension très uniforme. De plus, le domaine d'application de l'oachier haché est également très large.
1.1.1Itinéraire sans torse pour le jet
Dans le processus de moulage par injection FRP, l'obligation sans torsion doit avoir les propriétés suivantes:
(1) Étant donné que la coupe continue est requise en production, il est nécessaire de garantir que l'électricité moins statique est générée pendant la coupe, ce qui nécessite de bonnes performances de coupe.
(2) Après la coupe, autant de soie brute possible est garantie pour être produite, de sorte que l'efficacité de la formation de la soie est garantie pour être élevée. L'efficacité de la dispersion de l'obligation en brins après la coupe est plus élevée.
(3) Après haché, pour s'assurer que le fil brut peut être complètement couvert sur le moule, le fil brut doit avoir un bon revêtement de film.
(4) Parce qu'il doit être facile à rouler à plat pour déployer les bulles d'air, il est nécessaire pour infiltrer la résine très rapidement.
(5) En raison des différents modèles de divers pistolets de pulvérisation, afin de convenir à différents pistolets de pulvérisation, assurez-vous que l'épaisseur du fil brut est modérée.
1.1.2Itinéraire sans torse pour SMC
SMC, également connu sous le nom de composé de moulage en tôle, peut être vu partout dans la vie, comme les pièces automobiles, les baignoires et divers sièges bien connues qui utilisent SMC. En production, il existe de nombreuses exigences pour l'obligation pour SMC. Il est nécessaire d'assurer une bonne chapelure, de bonnes propriétés antistatiques et moins de laine pour s'assurer que la feuille SMC produite est qualifiée. Pour les SMC colorés, les exigences pour l'oeille sont différentes et il doit être facile de pénétrer dans la résine avec la teneur en pigment. Habituellement, le Roving SMC en fibre de verre commun est 2400tex, et il y a aussi quelques cas où il est 4800tex.
1.1.3Itinéraire non taillé pour enrouler
Afin de fabriquer des tuyaux FRP avec différentes épaisseurs, la méthode d'enroulement du réservoir de stockage a vu le jour. Pour l'obligation pour l'enroulement, il doit avoir les caractéristiques suivantes.
(1) Il doit être facile à bande, généralement en forme de ruban plat.
(2) Étant donné que l'obligation générale non taillée est sujette à tomber de la boucle lorsqu'elle est retirée de la bobine, il faut s'assurer que sa dégradabilité est relativement bonne et que la soie résultante ne peut pas être aussi désordonnée qu'un nid d'oiseau.
(3) La tension ne peut pas être soudainement grande ou petite, et le phénomène de surplomb ne peut pas se produire.
(4) L'exigence de densité linéaire pour un itinéraire non taillé doit être uniforme et inférieure à la valeur spécifiée.
(5) Afin de s'assurer qu'il est facile d'être mouillé lors du passage du réservoir de résine, la perméabilité du détournement est nécessaire pour être bonne.
1.1.4Itinérante pour la pultrusion
Le processus de pultrusion est largement utilisé dans la fabrication de divers profils avec des coupes transversales cohérentes. Le détour pour la pultrusion doit garantir que sa teneur en fibres de verre et sa résistance unidirectionnelle sont à un niveau élevé. Le itinéraire pour la pultrusion utilisé dans la production est une combinaison de plusieurs brins de soie brute, et certains peuvent également être des itinéraires directs, qui sont tous deux possibles. Ses autres exigences de performance sont similaires à celles des itinéraires sinueux.
1.1.5 Roving sans torsion pour le tissage
Dans la vie quotidienne, nous voyons des tissus en vichy avec différentes épaisseurs ou des tissus itinérants dans la même direction, qui sont l'incarnation d'une autre utilisation importante de l'ordonnance, qui est utilisée pour le tissage. Le itinérante utilisée est également appelée itinérante pour le tissage. La plupart de ces tissus sont mis en évidence dans la moulure FRP de pose de la main. Pour le tissage, les exigences suivantes doivent être remplies:
(1) Il est relativement résistant à l'usure.
(2) Facile à bande.
(3) Parce qu'il est principalement utilisé pour le tissage, il doit y avoir une étape de séchage avant le tissage.
(4) En termes de tension, il est principalement assuré qu'il ne peut pas être soudainement grand ou petit, et il doit être maintenu uniforme. Et remplir certaines conditions en termes de surplomb.
(5) La dégradabilité est meilleure.
(6) Il est facile d'être infiltré par la résine lors du passage du réservoir de résine, donc la perméabilité doit être bonne.
1.1.6 Roving sans torsion pour la préforme
Le processus soi-disant préforme, d'une manière générale, est pré-formant, et le produit est obtenu après des étapes appropriées. En production, nous hachons d'abord l'idiot et pulvérisons les itinérants hachés sur le filet, où le filet doit être un filet avec une forme prédéterminée. Puis vaporisez la résine à façonner. Enfin, le produit en forme est mis dans le moule, et la résine est injectée puis pressée à chaud pour obtenir le produit. Les exigences de performance pour les traits de préforme sont similaires à celles des itinéraires à réaction.
1,2 tissu itinérant en fibre de verre
Il y a beaucoup de tissus itinérants, et le vichy est l'un d'eux. Dans le processus FRP de liposte à la main, le gingon est largement utilisé comme substrat le plus important. Si vous voulez augmenter la force du vichy, vous devez changer la direction de la chaîne et de la trame du tissu, qui peut être transformé en un vichy unidirectionnel. Afin d'assurer la qualité du tissu à damier, les caractéristiques suivantes doivent être garanties.
(1) Pour le tissu, il doit être plat dans son ensemble, sans renflements, les bords et les coins doivent être droits et il ne devrait pas y avoir de marques sales.
(2) La longueur, la largeur, la qualité, le poids et la densité du tissu doivent répondre à certaines normes.
(3) Les filaments en fibre de verre doivent être soigneusement roulés.
(4) pour pouvoir être rapidement infiltré par la résine.
(5) La sécheresse et l'humidité des tissus tissées en divers produits doivent répondre à certaines exigences.
1,3 tapis de fibre de verre
1.3.1Tapis de brin haché
Hachez d'abord les brins de verre et saupoudrez-les sur la ceinture en filet préparée. Saupoudrez ensuite le liant dessus, chauffer-il pour fondre, puis le refroidir pour se solidifier, et le tapis de brin haché est formé. Les tapis de fibres de brin hachés sont utilisés dans le processus de mise à la main et dans le tissage des membranes SMC. Afin d'obtenir le meilleur effet d'utilisation du tapis de brin haché, en production, les exigences pour le tapis de brin haché sont les suivantes.
(1) L'ensemble du tapis de brin haché est plat et même.
(2) Les trous du tapis de brin haché sont petits et uniformes
(4) répondre à certaines normes.
(5) Il peut être rapidement saturé de résine.
1.3.2 Mat de brin continu
Les brins de verre sont placés à plat sur la ceinture en filet en fonction de certaines exigences. Généralement, les gens stipulent qu'ils doivent être placés à plat dans une figure de 8. Ensuite, saupoudrez l'adhésif en poudre sur le dessus et la chaleur pour guérir. Les tapis de brin continus sont bien supérieurs aux tapis hachés pour renforcer le matériau composite, principalement parce que les fibres de verre dans les tapis continues sont continues. En raison de son meilleur effet d'amélioration, il a été utilisé dans divers processus.
1.3.3Tapis de surface
L'application du tapis de surface est également courante dans la vie quotidienne, comme la couche de résine des produits FRP, qui est un tapis de surface en verre alcalien moyen. Prenez le FRP comme exemple, car son tapis de surface est fait de verre alcali moyen, il rend le FRP chimiquement stable. En même temps, parce que le tapis de surface est très léger et mince, il peut absorber plus de résine, ce qui peut non seulement jouer un rôle protecteur mais aussi jouer un beau rôle.
1.3.4Tapis à aiguille
Le tapis d'aiguille est principalement divisé en deux catégories, la première catégorie est le coup de poing à l'aiguille à fibres hachés. Le processus de production est relativement simple, hache d'abord la fibre de verre, la taille est d'environ 5 cm, le saupoudrer au hasard sur le matériau de base, puis mettez le substrat sur le tapis roulant, puis perce le substrat avec une aiguille de crochet, en raison du Effet de l'aiguille au crochet, les fibres sont percées dans le substrat puis provoquées comme forçant une structure tridimensionnelle. Le substrat sélectionné a également certaines exigences et doit avoir une sensation moelleuse. Les produits de tapis d'aiguille sont largement utilisés dans l'isolation saine et les matériaux d'isolation thermique en fonction de leurs propriétés. Bien sûr, il peut également être utilisé en FRP, mais il n'a pas été popularisé car le produit obtenu a une faible résistance et est sujet à la rupture. L'autre type est appelé tapis à aiguille en filament continu, et le processus de production est également assez simple. Tout d'abord, le filament est lancé au hasard sur la courroie de maille préparée à l'avance avec un dispositif de lancer de fil. De même, une aiguille de crochet est prise pour que l'acupuncture forme une structure de fibres tridimensionnelle. Dans les thermoplastiques renforcés en fibres de verre, les tapis à aiguilles de brin continu sont bien utilisés.
Les fibres de verre hachées peuvent être transformées en deux formes différentes dans une certaine plage de longueur à travers l'action de couture de la machine à coudre. La première consiste à devenir un tapis de brin haché, qui remplace efficacement un tapis de brin coupé liant liant. Le second est le tapis à fibre longue, qui remplace le tapis de brin continu. Ces deux formes différentes ont un avantage commun. Ils n'utilisent pas d'adhésifs dans le processus de production, d'évitement de la pollution et des déchets, et de satisfaire la poursuite des gens de l'épargne des ressources et de la protection de l'environnement.
1,4 fibres broyées
Le processus de production des fibres terrestres est très simple. Prenez un moulin à marteau ou un moulin à boule et mettez-y des fibres hachées. Les fibres de broyage et de broyage ont également de nombreuses applications de production. Dans le processus d'injection de réaction, la fibre broyée agit comme un matériau de renforcement, et ses performances sont nettement meilleures que celles des autres fibres. Afin d'éviter les fissures et d'améliorer le rétrécissement dans la fabrication de produits coulés et moulés, les fibres moulues peuvent être utilisées comme charges.
1,5 tissu en fibre de verre
1.5.1Verrerie
Il appartient à une sorte de tissu en fibre de verre. Le tissu en verre produit à différents endroits a des normes différentes. Dans le domaine du tissu en verre de mon pays, il est principalement divisé en deux types: tissu en verre sans alcali et tissu en verre alcalien moyen. L'application de tissu en verre peut être très étendue, et le corps du véhicule, la coque, le réservoir de stockage commun, etc. peut être vu sur la figure de tissu en verre sans alcali. Pour le tissu en verre alcalien moyen, sa résistance à la corrosion est meilleure, il est donc largement utilisé dans la production d'emballages et de produits résistants à la corrosion. Pour juger des caractéristiques des tissus de fibre de verre, il est principalement nécessaire de commencer à partir de quatre aspects, des propriétés de la fibre elle-même, de la structure du fil de fibre de verre, de la direction et de la direction de trame et du motif de tissu. Dans la direction de la chaîne et de la trame, la densité dépend de la structure différente du fil et du motif de tissu. Les propriétés physiques du tissu dépendent de la chaîne et de la densité de trame et de la structure du fil des fibres de verre.
1.5.2 ruban de verre
Le ruban de verre est principalement divisé en deux catégories, le premier type est la lisière, le deuxième type est une lisière non tissée, qui est tissée en fonction du motif de tissage ordinaire. Les rubans en verre peuvent être utilisés pour les pièces électriques qui nécessitent des propriétés diélectriques élevées. Pièces d'équipement électrique haute résistance.
1.5.3 tissu unidirectionnel
Les tissus unidirectionnels dans la vie quotidienne sont tissés à partir de deux fils d'épaisseurs différentes, et les tissus résultants ont une forte résistance dans la direction principale.
1.5.4 tissu tridimensionnel
Le tissu tridimensionnel est différent de la structure du tissu plan, il est tridimensionnel, donc son effet est meilleur que la fibre plane générale. Le matériau composite renforcé à fibre tridimensionnel présente les avantages que d'autres matériaux composites renforcés par la fibre n'ont pas. Parce que la fibre est tridimensionnelle, l'effet global est meilleur et la résistance aux dommages devient plus forte. Avec le développement de la science et de la technologie, la demande croissante pour elle dans l'aérospatiale, les automobiles et les navires a rendu cette technologie de plus en plus mature, et maintenant elle occupe même une place dans le domaine du sport et des équipements médicaux. Les types de tissus tridimensionnels sont principalement divisés en cinq catégories, et il existe de nombreuses formes. On peut voir que l'espace de développement des tissus tridimensionnels est énorme.
1.5.5 Fabric
Les tissus en forme sont utilisés pour renforcer les matériaux composites, et leur forme dépend principalement de la forme de l'objet à renforcer et, afin d'assurer la conformité, doit être tissé sur une machine dédiée. En production, nous pouvons faire des formes symétriques ou asymétriques avec de faibles limitations et de bonnes perspectives
1.5.6 Tissu de noyau rainuré
La fabrication du tissu noyau de rainure est également relativement simple. Deux couches de tissus sont placées en parallèle, puis elles sont reliées par des barres verticales verticales, et leurs zones transversales sont garanties comme des triangles ou des rectangles réguliers.
1.5.7 tissu cousu en fibre de verre
C'est un tissu très spécial, les gens l'appellent également un tapis tricoté et un tapis tissé, mais ce n'est pas le tissu et le tapis tel que nous le connaissons au sens habituel. Il convient de mentionner qu'il y a un tissu cousu, qui n'est pas tissé ensemble par Warp and Wrot, mais qui est alternativement chevauché par la chaîne et la trame. :
1.5.8 Manchon isolant en fibre de verre
Le processus de production est relativement simple. Tout d'abord, certains fils en fibres de verre sont sélectionnés, puis ils sont tissés en forme tubulaire. Ensuite, selon les différentes exigences de la note d'isolation, les produits souhaités sont fabriqués en les enrobant de résine.
1,6 combinaison de fibres de verre
Avec le développement rapide des expositions scientifiques et technologiques, la technologie des fibres de verre a également fait des progrès significatifs et divers produits de fibre de verre sont apparus de 1970 à nos jours. Généralement, il y a ce qui suit:
(1) Mat de brin haché + idiot non taillé + tapis haché
(2) tissu itinérant non torsé + tapis haché
(3) tapis haché + tapis de brin continu + tapis haché
(4) Mat de ratio d'origine idiot aléatoire + haché
(5) Fibre de carbone unidirectionnel + tapis ou tissu de brins haché
(6) tapis de surface + brins hachés
(7) Tissu en verre + verge mince en verre ou idiot unidirectionnel + chiffon en verre
1,7 tissu non tissé en fibre de verre
Cette technologie n'a pas été découverte pour la première fois dans mon pays. La première technologie a été produite en Europe. Plus tard, en raison de la migration humaine, cette technologie a été amenée aux États-Unis, en Corée du Sud et dans d'autres pays. Afin de promouvoir le développement de l'industrie des fibres de verre, mon pays a établi plusieurs usines relativement importantes et investi massivement dans la création de plusieurs lignes de production de haut niveau. . Dans mon pays, les tapis de liaises humides en fibre de verre sont principalement divisés dans les catégories suivantes:
(1) Le tapis de toiture joue un rôle clé dans l'amélioration des propriétés des membranes d'asphalte et des bardeaux d'asphalte colorés, les rendant plus excellents.
(2) Mat à tuyaux: Tout comme le nom, ce produit est principalement utilisé dans les pipelines. Étant donné que la fibre de verre est résistante à la corrosion, elle peut bien protéger le pipeline de la corrosion.
(3) Le tapis de surface est principalement utilisé à la surface des produits FRP pour le protéger.
(4) Le tapis de placage est principalement utilisé pour les murs et les plafonds car il peut empêcher efficacement la peinture de se fissurer. Il peut rendre les murs plus plats et n'a pas besoin d'être coupé pendant de nombreuses années.
(5) Le tapis de sol est principalement utilisé comme matériau de base dans les planchers en PVC
(6) tapis de tapis; comme matériau de base dans les tapis.
(7) Le tapis de stratifié vêtu de cuivre attaché au stratifié vêtu de cuivre peut améliorer ses performances de poinçonnage et de forage.
2 Applications spécifiques de la fibre de verre
2.1 Principe de renforcement du béton armé en fibre de verre
Le principe du béton armé en fibre de verre est très similaire à celui des matériaux composites renforcés en fibre de verre. Tout d'abord, en ajoutant de la fibre de verre au béton, la fibre de verre supportera la contrainte interne du matériau, afin de retarder ou de prévenir l'expansion des micro-cracks. Pendant la formation de fissures en béton, le matériau agissant comme agrégat empêchera la survenue de fissures. Si l'effet agrégé est suffisamment bon, les fissures ne pourront pas se développer et pénétrer. Le rôle des fibres de verre dans le béton est agrégé, ce qui peut effectivement empêcher la génération et l'expansion des fissures. Lorsque la fissure se propage à proximité de la fibre de verre, la fibre de verre bloquera la progression de la fissure, forçant ainsi la fissure Les dommages seront également augmentés.
2.2 Mécanisme de destruction du béton armé des fibres de verre
Avant que la fibre de verre ne se casse en béton, la force de traction qu'elle porte est principalement partagée par le béton et la fibre de verre. Pendant le processus de fissuration, la contrainte sera transmise du béton à la fibre de verre adjacente. Si la force de traction continue d'augmenter, la fibre de verre sera endommagée et les méthodes de dommages sont principalement des dommages au cisaillement, des dommages causés par la tension et des dégâts de retrait.
2.2.1 Échec du cisaillement
La contrainte de cisaillement supportée par le béton armé en fibre de verre est partagée par la fibre de verre et le béton, et la contrainte de cisaillement sera transmise à la fibre de verre à travers le béton, de sorte que la structure de fibre de verre sera endommagée. Cependant, la fibre de verre a ses propres avantages. Il a une longue longueur et une petite zone de résistance au cisaillement, de sorte que l'amélioration de la résistance au cisaillement des fibres de verre est faible.
2.2.2 Échec de la tension
Lorsque la force de traction de la fibre de verre est supérieure à un certain niveau, la fibre de verre se casse. Si le béton se fissure, la fibre de verre deviendra trop longue en raison de la déformation de la traction, son volume latéral rétrécira et la force de traction se brisera plus rapidement.
2.2.3 Dégâts de retrait
Une fois que le béton se casse, la force de traction de la fibre de verre sera considérablement améliorée, et la force de traction sera supérieure à la force entre la fibre de verre et le béton, de sorte que la fibre de verre sera endommagée puis retirée.
2.3 Propriétés de flexion du béton armé en fibre de verre
Lorsque le béton armé porte la charge, sa courbe de contrainte-déformation sera divisée en trois étapes différentes d'une analyse mécanique, comme le montre la figure. La première étape: la déformation élastique se produit en premier jusqu'à ce que la fissure initiale se produise. La principale caractéristique de cette étape est que la déformation augmente linéairement jusqu'au point A, ce qui représente la résistance initiale à la fissure du béton armé des fibres de verre. La deuxième étape: une fois que le béton fissure, la charge qu'il porte sera transférée aux fibres adjacentes à porter, et la capacité d'appui est déterminée en fonction de la fibre de verre elle-même et de la force de liaison avec le béton. Le point B est la résistance à la flexion ultime du béton armé des fibres de verre. La troisième étape: atteignant la résistance ultime, la fibre de verre se casse ou est retirée, et les fibres restantes peuvent toujours supporter une partie de la charge pour garantir que la fracture fragile ne se produira pas.
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