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2. Préparation des matériaux

Le matériau en fibre de verre est généralement préparé sous la forme de:

● Tapis en fibre de verreouTissus: Ce sont des couches tissées ou non tissées de fibres de verre. Le type et l'orientation des fibres peuvent affecter la résistance et les propriétés du produit final.

● Résines: Les résines thermodurcissantes comme le polyester, l'époxy ou l'ester en vinyle sont utilisées. Le choix de la résine a un impact sur les propriétés mécaniques, la résistance aux facteurs environnementaux et la qualité globale du produit final.

● Catalyseurset durcir: Ces produits chimiques sont ajoutés à la résine pour initier et contrôler le processus de durcissement.

3 et 3Procédé de layup

● Layage des mains: Ceci est un processus manuel où tapis en fibre de verreou tissussont placés dans le moule et la résine est appliquée avec des pinceaux ou des rouleaux. Chaque couche est compactée pour éliminer les bulles d'air et assurer une bonne pénétration de résine.

● Spap-up: Fibre de verre et résinesont pulvérisés dans le moule à l'aide d'un équipement spécialisé. Cette méthode est plus rapide et adaptée aux pièces plus grandes mais peut ne pas fournir une précision aussi élevée que la mise en place des mains.

● résineInfusion: Dans cette méthode, le tissu en fibre de verre sec est posé dans la moisissure et la résine est infusée sous pression sous vide, assurant une distribution approfondie de la résine et des vides minimaux.

4Durcissement

● durcissement à température ambiante: Lerésineremède à la température ambiante. Cette méthode est simple mais peut prendre plus de temps et est généralement utilisée pour des pièces de petite à moyenne taille.

● durcissement de la chaleur: Le moule est placé dans un four ou une autoclave pour accélérer le processus de durcissement. Cette méthode offre un meilleur contrôle sur les propriétés finales du produit et est utilisée pour les applications haute performance.

5. Démêlé

Une fois lerésinea complètement durci, la pièce est retirée du moule. Le processus de démollante doit être manipulé avec soin pour éviter d'endommager la pièce ou le moule.

6. Finition

● Coupage et coupe: Un matériau en excès est coupé et les bords sont finis pour atteindre les dimensions et l'apparence souhaités.

● Pannage et polissage: La surface de la pièce est poncée et polie pour améliorer la finition de surface et l'esthétique.

● Peinture ou revêtement: Des revêtements ou des peintures supplémentaires peuvent être appliqués pour une durabilité améliorée, une protection UV ou une esthétique.

Types de processus de moulage en fibre de verre

Processus de moisissure ouverte:

● Layage des mains: Application manuelle de la fibre de verre etrésine, adapté aux volumes de production faible à moyenne.

● Spap-up: Fibre de verreetrésinesont pulvérisés dans un moule ouvert, adapté aux pièces plus grandes.

Processus de moisissure fermée:

● Moulage de transfert de résine (RTM): Fibre de verreest placé dans une cavité de moisissure et la résine est injectée sous pression. Cette méthode produit des pièces de haute qualité avec une excellente finition de surface des deux côtés.

● Infusion de vide: Secfibre de verreest placé dans le moule, etrésineest infusé sous vide. Cette méthode est connue pour produire des pièces légères et fortes avec un minimum de vides.

● Moulage de compression: Pré-formetapis en fibre de verresont placés dans un moule et la résine est ajoutée avant la fermeture du moule et chauffée pour guérir la pièce sous pression.

Applications de moulage en fibre de verre

● Automobile: Panneaux de carrosserie, pare-chocs, tableaux de bord et autres composants.

● Aerospace: Composants structurels légers, carénages et panneaux intérieurs.

● Marine: Coques, ponts et superstructures de bateaux et de yachts.

● Construction: Toiture, revêtement et éléments structurels.

● Goods de consommation: Équipement sportif, meubles et pièces personnalisées.