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2. Préparation du matériel

Le matériau en fibre de verre est généralement préparé sous la forme de :

● Tapis en fibre de verreouTissusIl s'agit de couches de fibres de verre tissées ou non tissées. Le type et l'orientation des fibres peuvent influencer la résistance et les propriétés du produit final.

● RésinesOn utilise des résines thermodurcissables comme le polyester, l'époxy ou le vinylester. Le choix de la résine influe sur les propriétés mécaniques, la résistance aux facteurs environnementaux et la qualité globale du produit final.

● Catalyseurset durcisseursCes produits chimiques sont ajoutés à la résine pour initier et contrôler le processus de durcissement.

3.Processus de mise en place

● Pose manuelleIl s'agit d'un processus manuel où tapis en fibre de verreou tissusLes pièces sont placées dans le moule, puis la résine est appliquée au pinceau ou au rouleau. Chaque couche est compactée afin d'éliminer les bulles d'air et d'assurer une bonne pénétration de la résine.

● Spray-Up: Fibre de verre et résineLes matériaux sont pulvérisés dans le moule à l'aide d'un équipement spécialisé. Cette méthode est plus rapide et convient aux grandes pièces, mais elle peut ne pas offrir la même précision que la stratification manuelle.

● RésineInfusionDans cette méthode, un tissu de fibre de verre sec est placé dans le moule, et la résine est infusée sous vide, assurant une répartition homogène de la résine et un minimum de vides.

4.durcissement

● Durcissement à température ambiante: LerésineLe durcissement s'effectue à température ambiante. Cette méthode est simple mais peut être plus longue et est généralement utilisée pour les pièces de petite et moyenne taille.

● Cuisson thermiqueLe moule est placé dans un four ou un autoclave pour accélérer le processus de durcissement. Cette méthode permet un meilleur contrôle des propriétés finales du produit et est utilisée pour les applications hautes performances.

5. Démoulage

Une fois querésineUne fois la pièce complètement durcie, elle est démoulée. Le démoulage doit être effectué avec précaution afin d'éviter d'endommager la pièce ou le moule.

6. Finition

● Taille et coupeLes matériaux excédentaires sont découpés et les bords sont finis pour obtenir les dimensions et l'aspect souhaités.

● Ponçage et polissageLa surface de la pièce est poncée et polie afin d'améliorer la finition et l'esthétique.

● Peinture ou revêtementDes revêtements ou peintures supplémentaires peuvent être appliqués pour une durabilité accrue, une protection contre les UV ou un aspect esthétique.

Types de procédés de moulage de la fibre de verre

Procédés de moulage ouvert:

● Pose manuelleApplication manuelle de la fibre de verre etrésine, adapté aux volumes de production faibles à moyens.

● Spray-Up: Fibre de verreetrésinesont pulvérisées dans un moule ouvert, adapté aux pièces de grande taille.

Procédés de moulage fermé:

● Moulage par transfert de résine (RTM): Fibre de verreLa pièce est placée dans une cavité de moule, puis de la résine est injectée sous pression. Ce procédé permet d'obtenir des pièces de haute qualité présentant une excellente finition de surface sur les deux faces.

● Perfusion sous vide: Secfibre de verreest placé dans le moule, etrésineL'infusion se fait sous vide. Cette méthode est reconnue pour produire des pièces légères et résistantes avec un minimum de vides.

● Moulage par compression: Préformétapis en fibre de verreLes pièces sont placées dans un moule, puis de la résine est ajoutée avant que le moule ne soit fermé et chauffé pour durcir la pièce sous pression.

Applications du moulage de la fibre de verre

● AutomobilePanneaux de carrosserie, pare-chocs, tableaux de bord et autres composants.

● Aérospatiale: Composants structurels légers, carénages et panneaux intérieurs.

● MarineCoques, ponts et superstructures de bateaux et de yachts.

● Construction: Toiture, revêtement et éléments structuraux.

● Biens de consommationÉquipements sportifs, mobilier et pièces sur mesure.