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2. Préparation du matériel

Le matériau en fibre de verre est généralement préparé sous la forme de :

● Tapis en fibre de verreouTissus:Il s'agit de couches de fibres de verre tissées ou non tissées. Le type et l'orientation des fibres peuvent affecter la résistance et les propriétés du produit final.

● Résines: Des résines thermodurcissables comme le polyester, l'époxy ou le vinylester sont utilisées. Le choix de la résine influence les propriétés mécaniques, la résistance aux facteurs environnementaux et la qualité globale du produit final.

● Catalyseurset durcisseurs:Ces produits chimiques sont ajoutés à la résine pour initier et contrôler le processus de durcissement.

3.Processus de superposition

● Lay-up à la main:Il s'agit d'un processus manuel où tapis en fibre de verreou tissusLes pièces sont placées dans le moule et la résine est appliquée au pinceau ou au rouleau. Chaque couche est compactée pour éliminer les bulles d'air et assurer une bonne pénétration de la résine.

● Pulvérisation: Fibre de verre et résinesont projetés dans le moule à l'aide d'un équipement spécialisé. Cette méthode est plus rapide et adaptée aux pièces de grandes dimensions, mais peut ne pas offrir une précision aussi élevée que la pose manuelle.

● RésineInfusion:Dans cette méthode, un tissu en fibre de verre sec est déposé dans le moule et la résine est infusée sous pression sous vide, garantissant une distribution complète de la résine et un minimum de vides.

4.Durcissement

● Durcissement à température ambiante: LerésineDurcit à température ambiante. Cette méthode est simple, mais peut prendre plus de temps et est généralement utilisée pour les pièces de petite et moyenne taille.

● Durcissement thermiqueLe moule est placé dans un four ou un autoclave pour accélérer le durcissement. Cette méthode permet un meilleur contrôle des propriétés finales du produit et est utilisée pour les applications hautes performances.

5. Démoulage

Une fois que lerésineUne fois le durcissement terminé, la pièce est démoulée. Le démoulage doit être effectué avec précaution afin d'éviter d'endommager la pièce ou le moule.

6. Finition

● Taille et coupe:L'excédent de matériau est coupé et les bords sont finis pour obtenir les dimensions et l'apparence souhaitées.

● Ponçage et polissage:La surface de la pièce est poncée et polie pour améliorer la finition de surface et l'esthétique.

● Peinture ou revêtement:Des revêtements ou des peintures supplémentaires peuvent être appliqués pour une durabilité accrue, une protection UV ou une esthétique accrue.

Types de procédés de moulage de fibre de verre

Procédés de moulage ouvert:

● Lay-up à la main:Application manuelle de fibre de verre etrésine, adapté aux volumes de production faibles à moyens.

● Pulvérisation: Fibre de verreetrésinesont pulvérisés dans un moule ouvert, adapté aux pièces plus grandes.

Procédés de moulage fermé:

● Moulage par transfert de résine (RTM): Fibre de verreLa résine est injectée sous pression dans une cavité de moule. Cette méthode permet d'obtenir des pièces de haute qualité avec un excellent état de surface des deux côtés.

● Infusion sous vide: Secfibre de verreest placé dans le moule, etrésineest infusé sous vide. Cette méthode est reconnue pour produire des pièces légères et résistantes avec un minimum de vides.

● Moulage par compression: Préformétapis en fibre de verresont placés dans un moule et de la résine est ajoutée avant que le moule ne soit fermé et chauffé pour durcir la pièce sous pression.

Applications du moulage en fibre de verre

● Automobile: Panneaux de carrosserie, pare-chocs, tableaux de bord et autres composants.

● Aérospatiale:Composants structurels légers, carénages et panneaux intérieurs.

● Marine:Coques, ponts et superstructures de bateaux et de yachts.

● Construction:Toiture, bardage et éléments de structure.

● Biens de consommation:Équipements sportifs, meubles et pièces sur mesure.