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Émulsion de mat de fibres de verre E hachées

Image vedette de l'émulsion de mat à fils coupés de verre E

brève description:

Tapis à fils coupés en verre Eest fait deFibres de verre coupées sans alcali, distribués aléatoirement et liés entre eux par un liant polyester en poudre ou en émulsion. Ces tapis sont compatibles avecpolyester insaturé, vinylester et autres résines. Il est principalement utilisé dans les procédés de stratification manuelle, d'enroulement filamentaire et de moulage par compression. Les produits PRF les plus courants sont les panneaux, les réservoirs, les bateaux, les tuyaux, les tours de refroidissement, les plafonds intérieurs d'automobiles et une gamme complète d'équipements sanitaires.

MOQ:10 tonnes

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Applications et exigences

1. Pose manuelle : La pose manuelle est la principale méthode de production de PRF.Tapis de fibres de verre coupées, les tapis continus et les tapis cousus peuvent tous être utilisés dans les poses à la main. L'utilisation d'untapis cousuCela permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de stratification manuelle. Cependant, comme le mat cousu contient davantage de fils de fibres chimiques, les bulles sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent de nombreuses bulles en forme d'aiguilles et leur surface est rugueuse et non lisse. De plus, le mat cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du mat découpé et du mat continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent se former au niveau des plis. Le procédé de stratification manuelle exige que le mat présente les caractéristiques suivantes : une infiltration rapide de la résine, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.

2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l'une des principales utilisations du feutre continu ettapis cousus. Généralement, il est utilisé en combinaison avec du roving non torsadé.tapis continus Les tapis cousus, tels que les produits pultrudés, améliorent considérablement la résistance circonférentielle et transversale des produits et préviennent leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige une répartition uniforme des fibres, une résistance élevée à la traction, une infiltration rapide de la résine, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, ainsi qu'une longueur continue.

3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il comprend deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, une pompe de pressurisation et un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des mats continus et cousus plutôt que des mats à fils coupés. La feuille de mat doit présenter les caractéristiques suivantes : une imprégnation facile de résine, une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à l'abrasion de la résine et une bonne surmoulabilité.

4. Processus d'enroulement :tapis à fils coupésLes mats continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement utilisées pour les produits, notamment les couches de revêtement intérieur et extérieur. Les exigences relatives au mat en fibre de verre lors du processus d'enroulement sont globalement similaires à celles du procédé de stratification manuelle.

5.Moulage par coulée centrifuge :tapis à fils coupésest généralement utilisé comme matière première.Le tapis à fils coupésLa résine est pré-posée dans le moule, puis introduite dans la cavité ouverte rotative du moule. Les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour densifier le produit. La feuille de mat doit présenter des caractéristiques de pénétration aisée et une bonne perméabilité à l'air.

Nos tapis en fibre de verre sont de plusieurs types :tapis de surface en fibre de verre,tapis de fibres de verre coupées, et des tapis en fibre de verre continus.Le tapis à fils coupés est divisé en émulsion ettapis de fibres de verre en poudre.

INSTRUCTION

Émulsion de mat de fibres de verre E hachées
			Indice de qualité-1040
			225 g	300G	450 g
Élément de test	Critère selon	Unité	Standard	Standard	Standard
TYPE DE VERRE	G/T 17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
AGENT DE COUPLAGE	G/T 17470-2007	%	SILANE	SILANE	SILANE
Poids de la zone	GB/T 9914.3	g/m2	225±45	300±60	450±90
Contenu de la loi	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
CD de force de tension	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Résistance à la tension MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Teneur en eau	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Taux de perméation	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Largeur	G/T 17470	mm	±5	±5	±5
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Norme ≧123	Norme ≧123	Norme ≧123
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Humide ≧103	Humide ≧103	Humide ≧103
Condition de test
Température ambiante（°C）		10	Humidité ambiante (%)