page_banner

produits

Émulsion de mat de fibres de verre E hachées

brève description:

Tapis à fils coupés en verre Eest fait deFibre de verre coupée sans alcali, répartis aléatoirement et liés entre eux par un liant polyester en poudre ou en émulsion. Ces tapis sont compatibles avecpolyester insaturé, vinylester et autres résines. Il est principalement utilisé dans les procédés de stratification manuelle, d'enroulement filamentaire et de moulage par compression. Les produits PRF les plus courants sont les panneaux, les réservoirs, les bateaux, les tuyaux, les tours de refroidissement, les plafonds intérieurs d'automobiles et une gamme complète d'équipements sanitaires.

MOQ:10 tonnes


Détails du produit

Étiquettes de produit


Applications et exigences

1. Pose manuelle : La pose manuelle est la principale méthode de production de PRF.Tapis de fibres de verre coupées, les tapis continus et les tapis cousus peuvent tous être utilisés pour les poses à la main. L'utilisation d'untapis cousu-colléCela permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de pose manuelle. Cependant, comme le tapis cousu contient davantage de fils de fibres chimiques, les bulles sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent de nombreuses bulles en forme d'aiguilles et leur surface est rugueuse et non lisse. De plus, le tapis cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis découpé et du tapis continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent se former au niveau des plis. Le procédé de pose manuelle exige que le tapis présente les caractéristiques suivantes : une infiltration rapide de la résine, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.

2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l’une des principales utilisations du feutre continu ettapis cousus. Généralement, il est utilisé en combinaison avec du roving non torsadé.tapis continus Les tapis cousus, tels que les produits pultrudés, améliorent considérablement la résistance au cisaillement et la résistance transversale des produits et préviennent leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige une répartition uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une infiltration rapide de la résine, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, ainsi qu'une longueur continue.

3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il comprend deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, une pompe de pressurisation et un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des mats continus et cousus plutôt que des mats à fils coupés. La feuille de mat doit présenter les caractéristiques suivantes : une imprégnation facile de résine, une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à l'abrasion de la résine et une bonne surmoulabilité.

4. Processus d'enroulement :tapis de fils coupésLes mats continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement utilisées pour les produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives au mat en fibre de verre lors du processus d'enroulement sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de pose manuelle.

5. Moulage par coulée centrifuge :tapis à fils coupésest généralement utilisé comme matière première.Le tapis à fils coupésLa résine est pré-posée dans le moule, puis introduite dans la cavité ouverte rotative du moule. Les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour densifier le produit. La feuille de mat doit présenter des caractéristiques de pénétration aisée et de perméabilité à l'air.

Nos tapis en fibre de verre sont de plusieurs types :tapis de surface en fibre de verre,tapis de fibres de verre coupées, et des tapis continus en fibre de verre.Le tapis à brins coupés est divisé en émulsion ettapis de fibre de verre en poudre.

INSTRUCTION

Émulsion de mat de fibres de verre E hachées

Indice de qualité-1040

225 g

300G

450G

Élément de test

Critère selon

Unité

Standard

Standard

Standard

TYPE DE VERRE

G/T 17470-2007

%

R2O<0,8%

R2O<0,8%

R2O<0,8%

AGENT DE COUPLAGE

G/T 17470-2007

%

SILANE

SILANE

SILANE

Poids de la zone

GB/T 9914.3

g/m2

225±45

300±60

450±90

Contenu de la loi

GB/T 9914.2

%

1,5-12

1,5-8,5

1,5-8,5

CD de force de tension

GB/T 6006.2

N

≥40

≥40

≥40

Résistance à la tension MD

GB/T 6006.2

N

≥40

≥40

≥40

Teneur en eau

GB/T 9914.1

%

≤0,5

≤0,5

≤0,5

Taux de perméation

G/T 17470

s

<250

<250

<250

Largeur

G/T 17470

mm

±5

±5

±5

Résistance à la flexion

G/T 17470

MPa

Norme ≧123

Norme ≧123

Norme ≧123

Humide ≧103

Humide ≧103

Humide ≧103

Conditions de test

Température ambiante°C

10

Humidité ambiante (%)

Nous avons de nombreux types demèche en fibre de verre:panneau roving,vaporiser les mèches,mèche SMC,mèche directe,mèche de verre c, etmèche en fibre de verrepour hacher.


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Demande de liste de prix

    Pour toute demande de renseignements sur nos produits ou notre liste de prix, veuillez nous laisser votre e-mail et nous vous contacterons dans les 24 heures.

    CLIQUEZ POUR SOUMETTRE UNE DEMANDE