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Fabricants de résines polyester insaturées
PROPRIÉTÉ
•Résine polyester 7937 à réactivité moyenne
•Pic de température modéré, résistance élevée, retrait, bonne ténacité
APPLICATION
•Il convient à la solidification de la pierre de quartz à température ambiante et à température moyenne, etc.
INDICE DE QUALITÉ
| ARTICLE | Gamme | Unité | Méthode d'essai |
| Apparence | Jaune clair |
|
|
| Acidité | 15-21 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
|
Viscosité, cps 25℃ |
0,65-0,75 |
Pa. s |
GB/T 2895-2008 |
|
Temps de gel, min 25℃ |
4,5-9,5 |
min |
GB/T 2895-2008 |
|
Teneur en solides, % |
63-69 |
% |
GB/T 2895-2008 |
|
Stabilité thermique, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T 2895-2008 |
| couleur | ≤70 | Pt-Co | GB/T7193.7-1992 |
Conseils : Détection du temps de gélification : bain-marie à 25 °C, 50 g de résine avec 0,9 g de T-8m (L % CO) et 0,9 g de M-50 (Akzo-Nobel)
MEMO : Si vous avez des exigences particulières concernant les caractéristiques de durcissement, veuillez contacter notre centre technique
PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE DE LA COULÉE
| ARTICLE | Gamme |
Unité |
Méthode d'essai |
| Dureté Barcol | 35 |
| GB/T 3854-2005 |
| Distorsion thermiquettempérature | 48 | °C | GB/T 1634-2004 |
| Allongement à la rupture | 4,5 | % | GB/T 2567-2008 |
| Résistance à la traction | 55 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Module de traction | 3300 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Résistance à la flexion | 100 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Module de flexion | 3300 | MPa | GB/T 2567-2008 |
| Résistance aux chocs | 7 | KJ/㎡ | GB/T2567-2008 |
MÉMO : Norme de performance : GB/T8237-2005
EMBALLAGE ET STOCKAGE
• Le produit doit être emballé dans un récipient propre, sec, sûr et scellé, d'un poids net de 220 kg.
• Durée de conservation : 6 mois à une température inférieure à 25 °C, à conserver dans un endroit frais et bien ventilé.
endroit aéré.
• Pour toute exigence d'emballage particulière, veuillez contacter notre équipe d'assistance
NOTE
• Toutes les informations de ce catalogue sont basées sur les tests standard GB/T8237-2005, uniquement à titre de référence ; elles peuvent différer des données de test réelles.
• Dans le processus de production de produits en résine, étant donné que les performances des produits d'utilisation sont affectées par de multiples facteurs, il est nécessaire que les utilisateurs se testent eux-mêmes avant de sélectionner et d'utiliser des produits en résine.
• Les résines polyester insaturées sont instables et doivent être stockées à une température inférieure à 25°C dans un endroit frais et ombragé, transportées dans un véhicule réfrigéré ou la nuit, à l'abri du soleil.
•Toute condition de stockage et de transport inappropriée entraînera un raccourcissement de la durée de conservation.
INSTRUCTION
• La résine 7937 ne contient pas de cire, d’accélérateur ni d’additifs thixotropes.
• La résine 7937 convient au durcissement à température ambiante et à température moyenne. Le durcissement à température moyenne est plus propice au contrôle de la production et à l'assurance des performances du produit. Recommandé pour le système de durcissement à température moyenne : isooctanoate de peroxyde de tert-butyle TBPO (teneur ≥ 97 %), teneur en résine 1 % ; température de durcissement : 80 ± 5 °C, durcissement minimum de 2,5 heures. Agent de couplage recommandé : γ-méthacryloxypropyl triméthoxysilane KH-570, teneur en résine 2 %.
• La résine 7937 offre de nombreuses possibilités d'application ; il est recommandé de choisir la résine 7982 ou la résine o-phénylène-néopentyl glycol 7964L, plus performantes. Il est également recommandé de choisir la résine m-phénylène-néopentyl glycol 7510, plus résistante à l'eau, à la chaleur et aux intempéries. Résine : si l'équipement répond aux exigences, privilégiez la résine isophtalique basse viscosité 7520, plus économique et plus performante.
• Lors de la production, après chauffage et durcissement, le produit doit être ramené progressivement à température ambiante afin d'éviter un refroidissement rapide et de prévenir toute déformation ou fissuration, notamment en hiver. La découpe et le polissage du quartz doivent être effectués après un post-durcissement suffisant.
• L'absorption d'humidité par le mastic doit être évitée. Une teneur en humidité excessive affectera le durcissement du produit et entraînera une dégradation de ses performances.
