Agent de libérationUn agent de démoulage est une substance fonctionnelle qui sert d'interface entre le moule et le produit fini. Chimiquement résistants, les agents de démoulage ne se dissolvent pas au contact de différents composants chimiques de la résine (notamment le styrène et les amines). Ils résistent également à la chaleur et aux contraintes, ce qui réduit les risques de décomposition ou d'usure. Les agents de démoulage adhèrent au moule sans se transférer sur les pièces usinées, évitant ainsi toute interférence avec la peinture ou les opérations de finition. Avec le développement rapide de procédés tels que le moulage par injection, l'extrusion, le calandrage, le moulage par compression et le laminage, l'utilisation des agents de démoulage a considérablement augmenté. En résumé, un agent de démoulage est un revêtement d'interface appliqué sur les surfaces de deux objets susceptibles d'adhérer. Il permet une séparation facile des surfaces, qui restent lisses et propres.
Applications des agents de démoulage
Agents de libérationIls sont largement utilisés dans diverses opérations de moulage, notamment le moulage sous pression de métaux, la fabrication de mousses et d'élastomères de polyuréthane, de plastiques renforcés de fibres de verre, de thermoplastiques moulés par injection, de feuilles thermoformées et de profilés extrudés. Lors du moulage, il arrive que d'autres additifs plastiques, comme les plastifiants, migrent vers l'interface. Dans ce cas, un agent de démoulage est nécessaire pour les éliminer.
Classification des agents de démoulage
Par usage :
Agents de libération interne
Agents de libération externes
En termes de durabilité :
Agents de libération conventionnels
Agents de libération semi-permanente
Par formulaire :
Agents de démoulage à base de solvants
Agents de démoulage à base d'eau
Agents de démoulage sans solvant
Agents de démoulage en poudre
Agents de démoulage de pâte
Par substance active :
① Série silicone – principalement composés de siloxane, huile de silicone, résine de silicone, huile de silicone méthylée ramifiée, huile de silicone méthylée, huile de silicone méthylée émulsionnée, huile de silicone méthylée hydrogénée, graisse de silicone, résine de silicone, caoutchouc de silicone, solution de caoutchouc de silicone dans le toluène
② Série des cires – paraffine végétale, animale, synthétique ; paraffine microcristalline ; cire de polyéthylène, etc.
③ Série Fluorine – meilleures performances d'isolation, contamination minimale par les moisissures, mais coût élevé : polytétrafluoroéthylène ; poudre de fluororésine ; revêtements de fluororésine, etc.
④ Série de tensioactifs – savon métallique (anionique), dérivés EO, PO (non ioniques)
⑤ Série de poudres inorganiques – talc, mica, kaolin, argile blanche, etc.
⑥ Série polyéther – mélanges de polyéther et d'huile grasse, bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, principalement utilisés dans certaines industries du caoutchouc soumises à des restrictions concernant l'huile de silicone. Coût plus élevé que la série à base d'huile de silicone.
Exigences de performance pour les agents de mise en production
Le rôle d'un agent de démoulage est de séparer facilement la pièce moulée et durcie de son moule, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et uniforme et de réutiliser le moule. Les exigences de performance spécifiques sont les suivantes :
Propriété de libération (lubrification) :
L'agent de démoulage doit former un film mince et uniforme et garantir que même les pièces moulées de forme complexe aient des dimensions précises.
Bonne durabilité de la libération :
L'agent de démoulage doit conserver son efficacité après plusieurs utilisations sans nécessiter de réapplication fréquente.
Surface lisse et esthétique :
La surface du produit moulé doit être lisse et esthétiquement agréable, sans attirer la poussière en raison de l'adhérence de l'agent de démoulage.
Excellente compatibilité avec le post-traitement :
Lorsque l'agent de démoulage est transféré sur le produit moulé, il ne doit pas affecter négativement les procédés ultérieurs tels que la galvanoplastie, le marquage à chaud, l'impression, le revêtement ou le collage.
Facilité d'application :
L'agent de démoulage doit être facile à appliquer uniformément sur toute la surface du moule.
Résistance à la chaleur :
L'agent de démoulage doit résister aux hautes températures du processus de moulage sans se dégrader.
Résistance aux taches :
L'agent de démoulage doit empêcher toute contamination ou tache du produit moulé.
Bonne aptitude au moulage et efficacité de production élevée :
L'agent de démoulage doit faciliter le processus de moulage et contribuer à une efficacité de production élevée.
Bonne stabilité :
Lorsqu'il est utilisé avec d'autres additifs et matériaux, l'agent de démoulage doit conserver des propriétés physiques et chimiques stables.
Ininflammabilité, faible odeur et faible toxicité :
L'agent de démoulage doit être ininflammable, dégager peu d'odeurs et présenter une faible toxicité afin de garantir la sécurité et le confort des travailleurs.
Contactez-nous pour obtenir les coordonnées d'un agent de libération.
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Site web : www.frp-cqdj.com
Date de publication : 7 juin 2024
