Agent de démoulageest une substance fonctionnelle qui sert d'interface entre un moule et le produit fini. Les agents de démoulage sont chimiquement résistants et ne se dissolvent pas au contact des différents composants chimiques de la résine (en particulier le styrène et les amines). Ils possèdent également une résistance à la chaleur et au stress, ce qui les rend moins susceptibles de se décomposer ou de s'user. Les agents de démoulage adhèrent au moule sans se transférer sur les pièces traitées, garantissant ainsi qu'ils n'interfèrent pas avec la peinture ou d'autres opérations de traitement secondaire. Avec le développement rapide de procédés tels que le moulage par injection, l’extrusion, le calandrage, le moulage par compression et le laminage, l’utilisation d’agents de démoulage a considérablement augmenté. En termes simples, un agent de démoulage est un revêtement d'interface appliqué sur les surfaces de deux objets qui ont tendance à coller ensemble. Il permet aux surfaces de se séparer facilement, de rester lisses et propres.
Applications des agents de démoulage
Agents de démoulagesont largement utilisés dans diverses opérations de moulage, notamment le moulage sous pression de métaux, la mousse de polyuréthane et les élastomères, les plastiques renforcés de fibre de verre, les thermoplastiques moulés par injection, les feuilles formées sous vide et les profilés extrudés. Lors du moulage, d'autres additifs plastiques comme les plastifiants migrent parfois vers l'interface. Dans de tels cas, un agent de démoulage de surface est nécessaire pour les éliminer.
Classification des agents de démoulage
Par utilisation :
Agents de démoulage internes
Agents de démoulage externes
Par durabilité :
Agents de démoulage conventionnels
Agents de démoulage semi-permanents
Par formulaire :
Agents de démoulage à base de solvants
Agents de démoulage à base d'eau
Agents de démoulage sans solvant
Agents de démoulage en poudre
Agents de démoulage en pâte
Par substance active :
① Série silicone – principalement des composés de siloxane, de l'huile de silicone, de la résine de silicone, de l'huile de silicone ramifiée méthylique, de l'huile de méthylsilicone, de l'huile de méthylsilicone émulsionnée, de l'huile de méthylsilicone contenant de l'hydrogène, de la graisse de silicone, de la résine de silicone, du caoutchouc de silicone, de la solution de caoutchouc de silicone toluène
② Série de cires – végétales, animales, paraffine synthétique ; paraffine microcristalline; cire de polyéthylène, etc.
③ Série Fluor – meilleures performances d'isolation, contamination minimale par les moisissures, mais coût élevé : polytétrafluoroéthylène ; poudre de résine fluorée; revêtements en résine fluorée, etc.
④ Série tensioactifs – savons métalliques (anioniques), dérivés EO, PO (non ioniques)
⑤ Série de poudres inorganiques – talc, mica, kaolin, argile blanche, etc.
⑥ Série polyéther – mélanges de polyéthers et d'huiles grasses, bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, principalement utilisés dans certaines industries du caoutchouc avec des restrictions sur l'huile de silicone. Coût plus élevé par rapport à la série d'huile de silicone.
Exigences de performance pour les agents de diffusion
La fonction d'un agent de démoulage est de séparer en douceur le produit durci et moulé du moule, ce qui donne une surface lisse et uniforme sur le produit et garantit que le moule peut être utilisé plusieurs fois. Les exigences spécifiques de performance sont les suivantes :
Propriété de libération (lubrification) :
L'agent de démoulage doit former un film mince et uniforme et garantir que même les articles moulés de forme complexe ont des dimensions précises.
Bonne durabilité de libération :
L'agent de démoulage doit conserver son efficacité au fil de plusieurs utilisations sans avoir besoin d'une nouvelle application fréquente.
Surface lisse et esthétique :
La surface du produit moulé doit être lisse et esthétique, sans attirer la poussière en raison du caractère collant de l'agent de démoulage.
Excellente compatibilité post-traitement :
Lorsque l'agent de démoulage est transféré au produit moulé, il ne doit pas affecter négativement les processus ultérieurs tels que la galvanoplastie, l'estampage à chaud, l'impression, le revêtement ou le collage.
Facilité d'application :
L'agent de démoulage doit être facile à appliquer uniformément sur toute la surface du moule.
Résistance à la chaleur :
L'agent de démoulage doit résister aux températures élevées impliquées dans le processus de moulage sans se dégrader.
Résistance aux taches :
L'agent de démoulage doit empêcher la contamination ou la coloration du produit moulé.
Bonne moulabilité et efficacité de production élevée :
L'agent de démoulage doit faciliter le processus de moulage et contribuer à une efficacité de production élevée.
Bonne stabilité :
Lorsqu'il est utilisé avec d'autres additifs et matériaux, l'agent de démoulage doit conserver des propriétés physiques et chimiques stables.
Ininflammabilité, faible odeur et faible toxicité :
L'agent de démoulage doit être ininflammable, émettre de faibles odeurs et être peu toxique pour garantir la sécurité et le confort des travailleurs.
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Heure de publication : 07 juin 2024
