Agent de démoulageSubstance fonctionnelle servant d'interface entre un moule et le produit fini. Les agents de démoulage sont chimiquement résistants et ne se dissolvent pas au contact des différents composants chimiques de la résine (notamment le styrène et les amines). Ils résistent également à la chaleur et aux contraintes, ce qui les rend moins susceptibles de se décomposer ou de s'user. Ils adhèrent au moule sans se transférer aux pièces traitées, garantissant ainsi leur non-interférence avec la peinture ou d'autres opérations de transformation secondaire. Avec le développement rapide de procédés tels que le moulage par injection, l'extrusion, le calandrage, le moulage par compression et le laminage, l'utilisation d'agents de démoulage a considérablement augmenté. En termes simples, un agent de démoulage est un revêtement d'interface appliqué sur les surfaces de deux objets qui ont tendance à adhérer. Il permet aux surfaces de se séparer facilement, de rester lisses et propres.
Applications des agents de démoulage
Agents de démoulageIls sont largement utilisés dans diverses opérations de moulage, notamment le moulage sous pression des métaux, la fabrication de mousses et d'élastomères de polyuréthane, de plastiques renforcés de fibres de verre, de thermoplastiques injectés, de feuilles formées sous vide et de profilés extrudés. Lors du moulage, d'autres additifs plastiques, comme des plastifiants, migrent parfois vers l'interface. Dans ce cas, un agent de démoulage est nécessaire pour les éliminer.

Classification des agents de démoulage
Par utilisation :
Agents de démoulage internes
Agents de démoulage externes
Par durabilité :
Agents de démoulage conventionnels
Agents de démoulage semi-permanents
Par forme :
Agents de démoulage à base de solvants
Agents de démoulage à base d'eau
Agents de démoulage sans solvant
Agents de démoulage en poudre
Agents de démoulage en pâte
Par substance active :
1 Série de silicones – principalement composés de siloxane, huile de silicone, résine de silicone, huile de silicone méthylique ramifiée, huile de silicone méthylique, huile de silicone méthylique émulsifiée, huile de silicone méthylique contenant de l'hydrogène, graisse de silicone, résine de silicone, caoutchouc de silicone, solution de toluène de caoutchouc de silicone
2 Série de cires – paraffine végétale, animale, synthétique ; paraffine microcristalline ; cire de polyéthylène, etc.
③ Série Fluorine – meilleures performances d’isolation, contamination minimale des moisissures, mais coût élevé : polytétrafluoroéthylène ; poudre de résine fluorée ; revêtements en résine fluorée, etc.
④ Série de tensioactifs – savon métallique (anionique), dérivés EO, PO (non ioniques)
5 Série de poudres inorganiques – talc, mica, kaolin, argile blanche, etc.
6. Série polyéther – Mélanges de polyéther et d'huile grasse, offrant une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, principalement utilisés dans certaines industries du caoutchouc soumises à des restrictions concernant l'huile de silicone. Coût plus élevé que celui des huiles de silicone.
Exigences de performance pour les agents de démoulage
La fonction d'un agent de démoulage est de séparer en douceur le produit moulé durci du moule, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et régulière et de garantir la réutilisation du moule. Les exigences de performance spécifiques sont les suivantes :
Propriété de libération (pouvoir lubrifiant) :
L'agent de démoulage doit former un film mince et uniforme et garantir que même les articles moulés de forme complexe ont des dimensions précises.
Bonne durabilité de la libération :
L'agent de démoulage doit conserver son efficacité après plusieurs utilisations sans nécessiter de réapplication fréquente.
Surface lisse et esthétique :
La surface du produit moulé doit être lisse et esthétique, sans attirer la poussière en raison du caractère collant de l'agent de démoulage.
Excellente compatibilité post-traitement :
Lorsque l'agent de démoulage est transféré au produit moulé, il ne doit pas affecter négativement les processus ultérieurs tels que la galvanoplastie, l'estampage à chaud, l'impression, le revêtement ou le collage.
Facilité d'application :
L'agent de démoulage doit être facile à appliquer uniformément sur la surface du moule.
Résistance à la chaleur :
L'agent de démoulage doit résister aux températures élevées impliquées dans le processus de moulage sans se dégrader.
Résistance aux taches :
L'agent de démoulage doit empêcher la contamination ou la coloration du produit moulé.
Bonne moulabilité et efficacité de production élevée :
L'agent de démoulage doit faciliter le processus de moulage et contribuer à une efficacité de production élevée.
Bonne stabilité :
Lorsqu'il est utilisé avec d'autres additifs et matériaux, l'agent de démoulage doit conserver des propriétés physiques et chimiques stables.
Ininflammabilité, faible odeur et faible toxicité :
L'agent de démoulage doit être ininflammable, émettre de faibles odeurs et être peu toxique pour garantir la sécurité et le confort des travailleurs.
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Date de publication : 07/06/2024