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Le matériau de renforcement est le squelette de support du produit FRP, qui détermine essentiellement les propriétés mécaniques du produit pultrudé. L'utilisation du matériau de renforcement a également un certain effet sur la réduction du rétrécissement du produit et l'augmentation de la température de déformation thermique et de la résistance à la faible température d'impact.

Dans la conception des produits FRP, la sélection des matériaux de renforcement devrait entièrement considérer le processus de moulage du produit, car le type, la méthode de pose et le contenu des matériaux de renforcement ont une grande influence sur les performances des produits FRP, et ils déterminent essentiellement la résistance mécanique et le module élastique des produits FRP. Les performances des produits pultrudée à l'aide de différents matériaux de renforcement sont également différentes.

De plus, tout en répondant aux exigences de performance du produit du processus de moulage, le coût doit également être pris en compte et les matériaux de renforcement bon marché doivent être sélectionnés autant que possible. Généralement, l'obligation non cueillie des volets en fibres de verre est plus faible que les tissus en fibre; le coût detapis de fibre de verreest inférieur à celui du tissu, et l'imperméabilité est bonne. , mais la force est faible; La fibre alcaline est moins chère que la fibre sans alcali, mais avec l'augmentation de la teneur en alcalines, sa résistance aux alcalins, sa résistance à la corrosion et ses propriétés électriques diminueront.

Les types de matériaux de renforcement couramment utilisés sont les suivants

1. Fibre de verre non taillé idiot

Utilisation d'agent de dimensionnement renforcé, non torsadéVerrePeut être divisé en trois types: Silk brut enfoncé, itinéraire directement non taillé et volume non tasé.

En raison de la tension inégale des brins pliés, il est facile de s'affaisser, ce qui fait une boucle lâche à l'extrémité de l'alimentation de l'équipement de pultration, ce qui affecte le progrès fluide de l'opération.

Le Roving directement non taillé a les caractéristiques d'un bon grouement, de la pénétration rapide de la résine et des excellentes propriétés mécaniques des produits, de sorte que la plupart des itinéraires non torsadés directs ont tendance à être utilisés actuellement.

Les Rovings volumineux sont bénéfiques pour améliorer la résistance transversale des produits, tels que les Roves serties et les Rovings à texture de l'air. L'obligation en vrac a à la fois la force élevée des fibres longues continues et la vulgation des fibres courtes. Il s'agit d'un matériau avec une résistance à haute température, une faible conductivité thermique, une résistance à la corrosion, une grande capacité et une efficacité de filtration élevée. Certaines fibres sont encombrées dans un état monofilament, il peut également améliorer la qualité de surface des produits pultrués. À l'heure actuelle, les Rovings volumineux ont été largement utilisés au pays et à l'étranger, en tant que fils de chaîne et de trame pour les tissus tissés décoratifs ou industriels. Peut être utilisé pour produire des matériaux de frottement, d'isolation, de protection ou d'étanchéité.

Exigences de performance pour les itinéraires en fibre de verre non taillés pour la pultrusion:

(1) aucun phénomène de surplomb;

(2) la tension des fibres est uniforme;

(3) bon groutr;

(4) une bonne résistance à l'usure;

(5) Il y a peu de têtes cassées, et il n'est pas facile de pelucher;

(6) Bonne mouillabilité et imprégnation de résine rapide;

(7) Force et rigidité élevée.

Pulvérisation en fibre de verre 

2. Mat à fibre de verre

Afin de fabriquer des produits FRP pultruded ont une résistance transversale suffisante, des matériaux de renforcement tels que le tapis de brin haché, le tapis de brin continu, le tapis combiné et le tissu de fil non torsadé doivent être utilisés. Le tapis de brin continu est actuellement l'un des matériaux transversaux de fibre de verre les plus couramment utilisés. Afin d'améliorer l'apparence des produits,tapis de surfaceest parfois utilisé.

Le tapis de brin continu est composé de plusieurs couches de fibres de verre continues qui sont posées au hasard dans un cercle, et les fibres sont liées à des adhésifs. Le feutre de surface est un feutre en papier mince formé par la pose de manière aléatoire et uniformément pondente les brins hachés de longueur fixe et liés à un adhésif. La teneur en fibres est de 5% à 15% et l'épaisseur est de 0,3 à 0,4 mm. Il peut rendre la surface du produit lisse et beau et améliorer la résistance vieillissante du produit.

Les caractéristiques du tapis en fibre de verre sont: une bonne couverture, facile à saturer de résine, une teneur en colle élevée

Les exigences du processus de pultrusion pour le tapis en fibre de verre:

(1) a une résistance mécanique élevée

(2) Pour les tapis de brins hachés à collation chimiquement, le liant doit être résistant aux effets chimiques et thermiques lors de la trempage et de la préformation pour assurer une résistance suffisante pendant le processus de formation;

(3) bonne mouillabilité;

(4) Moins de peluches et moins de têtes cassées.

Tapis cousu en fibre de verre

Tapis composite en fibre de verre

3. Mat de surface en fibre polyester

Le feutre de surface des fibres de polyester est un nouveau type de matériau de fibre de renforcement dans l'industrie de la pultration. Il y a un produit appelé Nexus aux États-Unis, qui est largement utilisé dans les produits pultrudés pour remplacertapis de surface en fibre de verre. Il a un bon effet et un faible coût. Il a été utilisé avec succès depuis plus de 10 ans.

Les avantages de l'utilisation du tapis de tissu en fibre de polyester:

(1) il peut améliorer la résistance à l'impact, la résistance à la corrosion et la résistance au vieillissement atmosphérique des produits;

(2) il peut améliorer l'état de surface du produit et rendre la surface du produit plus lisse;

(3) l'application et les propriétés de traction des feuilles de surface de la fibre de polyester sont bien meilleures que C Le feutre de surface en verre, et il n'est pas facile de casser les extrémités pendant le processus de pultration, en réduisant les accidents de stationnement;

(4) la vitesse de pultrusion peut être augmentée;

(5) Il peut réduire l'usure du moule et améliorer la durée de vie du moule

4. ruban de tissu en fibre de verre

Dans certains produits à pultruation spéciaux, afin de répondre à certaines exigences de performances spéciales, un chiffon en verre avec une largeur fixe et une épaisseur inférieure à 0,2 mm sont utilisés, et sa résistance à la traction et sa résistance transversale sont très bonnes.

5. Application de tissus bidimensionnels et de tissus tridimensionnels

Les propriétés mécaniques transversales des produits composites pultrudées sont médiocres et l'utilisation du tressage bidirectionnel améliore efficacement la résistance et la rigidité des produits pultrudés.

Les fibres de chaîne et de trame de ce tissu tissé ne sont pas entrelacées les unes avec les autres, mais sont entrelacées avec un autre matériau tissé, il est donc complètement différent du tissu en verre traditionnel. Les fibres dans chaque direction sont à l'état collimées et ne forment aucune flexion, et donc la résistance et la rigidité du produit pultrulé sont beaucoup plus élevées que celles d'un composite en feutre continu.

À l'heure actuelle, la technologie de tressage à trois est devenue le domaine de développement technologique le plus attractif et le plus actif de l'industrie des matériaux composites. Selon les exigences de charge, la fibre de renforcement est directement tissée dans une structure avec une structure tridimensionnelle, et la forme est la même que celle du produit composite qu'elle constitue. Le tissu à trois voies est utilisé dans le processus de pultrusion pour surmonter le cisaillement interlaminaire des produits traditionnels de pultrusion en fibre de renforcement. Il a les inconvénients d'une faible résistance au cisaillement et d'une délamination facile, et ses performances intercouches sont assez idéales.

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