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Le développement derésine en polyester insaturéeLes produits ont des antécédents de plus de 70 ans. En si peu de temps, les produits de résine en polyester insaturés se sont développés rapidement en termes de production et de niveau technique. Étant donné que les anciens produits en résine en polyester insaturés se sont transformés en l'une des plus grandes variétés de l'industrie de la résine thermodospéçante. Pendant le développement de résines en polyester insaturées, des informations techniques sur les brevets de produits, les magazines d'entreprise, les livres techniques, etc. émergent les uns après les autres. Jusqu'à présent, il y a des centaines de brevets d'invention chaque année, qui sont liés à la résine en polyester insaturée. On peut voir que la technologie de production et d'application de la résine de polyester insaturée est devenue de plus en plus mature avec le développement de la production, et a progressivement formé son propre système technique unique et complet de théorie de la production et des applications. Dans le processus de développement passé, les résines en polyester insaturées ont apporté une contribution particulière à une utilisation générale. À l'avenir, il se développera dans certains domaines à usage spécial, et en même temps, le coût des résines à usage général sera réduit. Voici quelques types de résine en polyester insaturés intéressants et prometteurs, notamment: résine à faible retrait, résine ignifuge, résine de durcissement, résine de volatilisation à faible styrène, résine résineuse résistante à la corrosion, résine en gel, résine en résine de durcissement léger, résine en polyester, résine à faible coût à faible coût, résine à faible coût à la résine lége avec des propriétés spéciales et des doigts d'arbres hautes performances synthétisés avec de nouvelles matières premières et processus.

1. Résine de retrait

Cette variété de résine peut être un ancien sujet. La résine en polyester insaturée s'accompagne d'un grand rétrécissement pendant le durcissement, et le taux de retrait du volume général est de 6 à 10%. Ce retrait peut se déformer gravement ou même casser le matériau, pas dans le processus de moulage par compression (SMC, BMC). Pour surmonter cette lacune, les résines thermoplastiques sont généralement utilisées comme additifs à faibles retraits. Un brevet dans cette zone a été délivré à Dupont en 1934, numéro de brevet US 1,945 307. Le brevet décrit la copolymérisation des acides antilolopéliques dibasiques avec des composés vinyle. De toute évidence, à l'époque, ce brevet a été le pionnier de la technologie de rétrécissement faible pour les résines en polyester. Depuis lors, de nombreuses personnes se sont consacrées à l'étude des systèmes de copolymères, qui ont ensuite été considérés comme des alliages en plastique. En 1966, les résines de retrait faible de Marco ont d'abord été utilisées dans la moulure et la production industrielle.

La Plastics Industry Association a appelé plus tard ce produit «SMC», ce qui signifie le composé de moulage en feuille, et son composé de prémélange à faible éteinte «BMC» signifie le composé de moulage en vrac. Pour les feuilles de SMC, il est généralement nécessaire que les pièces moulées en résine aient une bonne tolérance d'ajustement, la flexibilité et le brillant de qualité A, et les micro-cracks à la surface doivent être évités, ce qui nécessite que la résine appariée ait un faible taux de rétrécissement. Bien sûr, de nombreux brevets ont depuis amélioré et amélioré cette technologie, et la compréhension du mécanisme de l'effet de faibles linge a progressivement mûri, et divers agents de faiblesse à faible teneur ou additifs à profil faible sont apparus comme le temps l'exige. Les additifs à faible retrait courts sont le polystyrène, le méthacrylate de polyméthyle et similaires.

2. résine ignifuge

Parfois, les matériaux ignifuges sont aussi importants que le sauvetage des médicaments, et les matériaux ignifuges peuvent éviter ou réduire la survenue de catastrophes. En Europe, le nombre de décès d'incendie a diminué d'environ 20% au cours de la dernière décennie en raison de l'utilisation de retardateurs de flammes. La sécurité des matériaux issus de la flamme elle-même est également très importante. C'est un processus lent et difficile de normaliser le type de matériaux utilisés dans l'industrie. À l'heure actuelle, la communauté européenne a et procède à des évaluations des risques sur de nombreux retardateurs de flamme à base d'halogène et halogène-phosphore. , dont beaucoup seront achevés entre 2004 et 2006. À l'heure actuelle, notre pays utilise généralement des diols contenant du chlore ou du brome ou des substituts halogènes d'acide dibasique comme matières premières pour préparer les résines réactives des flammes. Les retardateurs de flamme halogène produiront beaucoup de fumée lors de la combustion et s'accompagnent de la génération d'halogénure d'hydrogène très irritante. La fumée dense et le smog toxique produit pendant le processus de combustion causent un grand mal aux gens.

Plus de 80% des accidents du feu sont causés par cela. Un autre inconvénient de l'utilisation des retardateurs de flamme à base de brome ou d'hydrogène est que les gaz corrosifs et polluants de l'environnement seront produits lorsqu'ils seront brûlés, ce qui entraînera des dommages aux composants électriques. L'utilisation de retardataires de flammes inorganiques tels que l'alumine hydratée, le magnésium, la canopée, les composés de molybdène et d'autres additifs issus de la flamme peuvent produire des résines à faible fumée et une faible toxicité, bien qu'elles aient des effets de suppression de fumée évidents. Cependant, si la quantité de remplissage ignifuge inorganique de la flamme est trop grande, non seulement la viscosité de l'augmentation de la résine, qui n'est pas propice à la construction, mais aussi lorsqu'une grande quantité d'additif est ajouté à la résine, elle affectera La résistance mécanique et les propriétés électriques de la résine après durcissement.

À l'heure actuelle, de nombreux brevets étrangers ont signalé que la technologie de l'utilisation de retardateurs de flammes à base de phosphore produise des résines issues de la flamme à faible toxicité et faibles. Les retardateurs de flamme à base de phosphore ont un effet issue de la flamme considérable. L'acide métaphosphorique généré pendant la combustion peut être polymérisé dans un état de polymère stable, formant une couche protectrice, couvrant la surface de l'objet de combustion, isolant de l'oxygène, favorisant la déshydratation et la carbonisation de la surface de la résine et formant un film protecteur carbonisé. Empêcher ainsi la combustion et en même temps des retardateurs de flamme à base de phosphore peut également être utilisé en conjonction avec les retardateurs de flamme halogène, qui a un effet synergique très évident. Bien sûr, la direction de recherche future de la résine issue des flammes est une faible fumée, une faible toxicité et un faible coût. La résine idéale est sans fumée, à faible toxique, à faible coût, n'affecte pas la résine, a des propriétés physiques inhérentes, n'a pas besoin d'ajouter des matériaux supplémentaires et peut être produit directement dans l'usine de production de résine.

3. Résine de tasse

Par rapport aux variétés d'origine en résine en polyester insaturées, la ténacité actuelle en résine a été considérablement améliorée. Cependant, avec le développement de l'industrie en aval de la résine en polyester insaturée, davantage de nouvelles exigences sont proposées pour la performance de la résine insaturée, en particulier en termes de ténacité. La fragilité des résines insaturées après durcissement est presque devenue un problème important restreignant le développement de résines insaturées. Qu'il s'agisse d'un produit artisanal moulé ou d'un produit moulé ou de la blessure, l'allongement à la rupture devient un indicateur important pour évaluer la qualité des produits en résine.

À l'heure actuelle, certains fabricants étrangers utilisent la méthode d'ajout de résine saturée pour améliorer la ténacité. Comme l'ajout de polyester saturé, de caoutchouc de styrène-butadiène et de caoutchouc à terminaison (su-) styrène-butadiène, etc., cette méthode appartient à la méthode de durcissement physique. Il peut également être utilisé pour introduire des polymères de blocs dans la chaîne principale de polyester insaturé, telles que la structure du réseau interpénétrant formé par la résine de polyester insaturée et la résine époxy et la résine de polyuréthane, qui améliore considérablement la résistance à la traction et la résistance à l'impact de la résine. , cette méthode de durcissement appartient à la méthode de durcissement chimique. Une combinaison de durcissement physique et de durcissement chimique peut également être utilisée, comme le mélange d'un polyester plus réactif insaturé avec un matériau moins réactif pour obtenir la flexibilité souhaitée.

À l'heure actuelle, les feuilles de SMC ont été largement utilisées dans l'industrie automobile en raison de leur poids léger, de leur résistance élevée, de leur résistance à la corrosion et de leur flexibilité de conception. Pour les pièces importantes telles que les panneaux automobiles, les portes arrière et les panneaux extérieurs, une bonne ténacité est nécessaire, telles que les panneaux extérieurs automobiles. Les gardes peuvent se replier dans une mesure limitée et revenir à leur forme d'origine après un léger impact. L'augmentation de la ténacité de la résine perd souvent d'autres propriétés de la résine, comme la dureté, la résistance à la flexion, la résistance à la chaleur et la vitesse de durcissement pendant la construction. L'amélioration de la ténacité de la résine sans perdre d'autres propriétés inhérentes de la résine est devenue un sujet important dans la recherche et le développement de résines en polyester insaturées.

4. Resine volatile en styrène

Dans le processus de traitement de la résine en polyester insaturé, le styrène toxique volatil causera beaucoup de mal à la santé des travailleurs de la construction. Dans le même temps, le styrène est émis dans les airs, ce qui entraînera également une grave pollution atmosphérique. Par conséquent, de nombreuses autorités limitent la concentration autorisée de styrène dans l'air de l'atelier de production. Par exemple, aux États-Unis, son niveau d'exposition autorisé (niveau d'exposition autorisé) est de 50 ppm, tandis qu'en Suisse, sa valeur PEL est de 25 ppm, un contenu si faible n'est pas facile à réaliser. S'appuyer sur une forte ventilation est également limité. Dans le même temps, une forte ventilation entraînera également la perte de styrène de la surface du produit et la volatilisation d'une grande quantité de styrène dans l'air. Par conséquent, pour trouver un moyen de réduire la volatilisation du styrène, de la racine, il est toujours nécessaire de terminer ce travail dans l'usine de production de résine. Cela nécessite le développement de résines de volatilité à faible teneur en styrène (LSE) qui ne polluent pas ou ne polluent pas l'air, ou les résines en polyester insaturées sans monomère de styrène.

La réduction du contenu des monomères volatils a été un sujet développé par l'industrie étrangère de la résine en polyester insaturée ces dernières années. Il existe de nombreuses méthodes actuellement utilisées: (1) la méthode d'ajouter des inhibiteurs de la volatilité faible; (2) la formulation de résines de polyester insaturées sans monomère de styrène utilise le divinyle, le vinylméthylbenzène, l'α-méthyl styrène pour remplacer les monomères vinyle contenant des monomères de styrène; (3) La formulation de résines de polyester insaturées avec des monomères à faible teneur en styrène consiste à utiliser les monomères ci-dessus et les monomères de styrène, comme utiliser du phtalate de diallyl l'utilisation de monomères vinyle à haut débit tels que les esters et les copolymères acryliques avec des monomères en styrène: (4) Une autre méthode pour réduire la volatilisation du styrène consiste à introduire d'autres unités telles que le dicyclopentadiène et ses dérivés dans le squelette de résine polyesters insaturés, pour obtenir une faible viscosité et, finalement, réduire le contenu du monomère de styrène.

En cherchant un moyen de résoudre le problème de la volatilisation du styrène, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'applicabilité de la résine aux méthodes de moulage existantes telles que la pulvérisation de surface, le processus de laminage, le processus de moulage SMC, le coût des matières premières pour la production industrielle et la compatibilité avec le système de résine. , Réactivité de la résine, viscosité, propriétés mécaniques de la résine après le moulage, etc. Dans mon pays, il n'y a pas de législation claire sur la restriction de la volatilisation du styrène. Cependant, avec l'amélioration des niveaux de vie des personnes et l'amélioration de la sensibilisation des gens à leur propre santé et à leur protection de l'environnement, ce n'est qu'une question de temps avant que la législation pertinente ne soit requise pour un pays de consommation insaturé comme nous.

5. résine résistante à la corrosion

L'une des plus grandes utilisations des résines de polyester insaturées est leur résistance à la corrosion aux produits chimiques tels que les solvants organiques, les acides, les bases et les sels. Selon l'introduction d'experts du réseau de résine insaturé, les résines actuelles résistantes à la corrosion sont divisées en catégories suivantes: (1) type d'O-Benzène; (2) type iso-benzène; (3) type p-benzène; (4) bisphénol un type; (5) type d'ester en vinyle; et d'autres tels que le type de xylène, le type de composé contenant des halogènes, etc. Après des décennies d'exploration continue par plusieurs générations de scientifiques, la corrosion de la résine et le mécanisme de résistance à la corrosion ont été approfondies. La résine est modifiée par diverses méthodes, telles que l'introduction d'un squelette moléculaire qui est difficile à résister à la corrosion dans une résine en polyester insaturée, ou à l'aide de polyester, d'ester vinyle et d'isocyanate insaturé pour former une structure de réseau interpénétrante, qui est très importante pour améliorer la résistance à la corrosion de la corrosion de la résine. La résistance à la corrosion est très efficace et la résine produite par la méthode de mélange de la résine acide peut également obtenir une meilleure résistance à la corrosion.

Par rapport àrésines époxy,Le faible coût et le traitement facile des résines en polyester insaturés sont devenus de grands avantages. Selon des experts en résine insaturée, la résistance à la corrosion de la résine de polyester insaturée, en particulier la résistance aux alcalins, est bien inférieure à celle de la résine époxy. Ne peut pas remplacer la résine époxy. À l'heure actuelle, la montée des planchers anti-corrosion a créé des opportunités et des défis pour les résines en polyester insaturées. Par conséquent, le développement de résines anti-corrosion spéciales a de larges perspectives.

6.Résine en gel

Gel Coat joue un rôle important dans les matériaux composites. Il joue non seulement un rôle décoratif à la surface des produits FRP, mais joue également un rôle dans la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement et la résistance à la corrosion chimique. Selon des experts du réseau de résine insaturé, la direction de développement de la résine de couche de gel consiste à développer une résine de manteau de gel à faible volatilisation du styrène, un bon séchage d'air et une forte résistance à la corrosion. Il y a un grand marché pour les manteaux de gel résistants à la chaleur dans les résines de couches en gel. Si le matériau FRP est immergé dans de l'eau chaude pendant longtemps, des cloques apparaîtront à la surface. Dans le même temps, en raison de la pénétration progressive de l'eau dans le matériau composite, les cloques de surface se développent progressivement. Les cloques affecteront non seulement l'apparition de la couche de gel réduiront progressivement les propriétés de résistance du produit.

Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, États-Unis, utilise des méthodes à terminaison époxy et éther glycidyle pour fabriquer une résine de couche de gel avec une faible viscosité et une excellente résistance à l'eau et au solvant. De plus, l'entreprise utilise également la résine A (résine flexible) et la résine flexible) et la résine flexible) et la résine de dicyclodientadiène (DCPD) (résine DCPD) et la résine rigide), les deux après la composition, la résine avec résistance à l'eau ne peut pas Avoir une bonne résistance à l'eau, mais aussi avoir une bonne ténacité et une bonne force. Les solvants ou autres substances basse moléculaire pénètrent dans le système de matériau FRP à travers la couche de couche de gel, devenant une résine résistante à l'eau avec d'excellentes propriétés complètes.

7. Résine de polyester insaturée à durcissement

Les caractéristiques de durcissement de la lumière de la résine de polyester insaturée sont une longue durée de vie en pot et une vitesse de durcissement rapide. Les résines en polyester insaturées peuvent répondre aux exigences pour limiter la volatilisation du styrène par durcissement léger. En raison de l'avancement des photosensibilisateurs et des dispositifs d'éclairage, la base du développement de résines photocurables a été posée. Diverses résines de polyester insaturées aux UV ont été développées avec succès et mises en production en grande quantité. Les propriétés des matériaux, les performances du processus et la résistance à l'usure de surface sont améliorées et l'efficacité de production est également améliorée en utilisant ce processus.

8. Résine du coût de la hauteur avec des propriétés spéciales

Ces résines comprennent des résines moussantes et des résines aqueuses. Actuellement, la rareté de l'énergie du bois a une tendance à la hausse dans la gamme. Il y a aussi une pénurie d'opérateurs qualifiés travaillant dans l'industrie du traitement du bois, et ces travailleurs sont de plus en plus payés. Ces conditions créent des conditions pour que les plastiques d'ingénierie pénètrent sur le marché du bois. Les résines moussantes insaturées et les résines contenant de l'eau seront développées sous forme de bois artificiels dans l'industrie du mobilier en raison de leurs propriétés à faible coût et à haute résistance. L'application sera lente au début, puis avec l'amélioration continue de la technologie de traitement, cette application sera développée rapidement.

Les résines en polyester insaturées peuvent être moussées pour faire des résines moussantes qui peuvent être utilisées comme panneaux muraux, séparateurs de salle de bain préformés, et plus encore. La ténacité et la force du plastique moussé avec de la résine en polyester insaturée comme la matrice sont meilleures que celles du PS moussé; Il est plus facile à traiter que le PVC moussé; Le coût est inférieur à celui du plastique en polyuréthane moussé, et l'ajout de retardateurs de flamme peut également le rendre ignifuge et anti-âge. Bien que la technologie d'application de la résine ait été entièrement développée, l'application de la résine en polyester insaturée moussante dans les meubles n'a pas été beaucoup attentionnée. Après enquête, certains fabricants de résine ont un grand intérêt à développer ce nouveau type de matériel. Certains problèmes majeurs (skinning, structure en nid d'abeille, relation de temps de gélification du gel, contrôle de la courbe exothermique n'ont pas été entièrement résolues avant la production commerciale. Ces problèmes sont résolus, cette résine sera largement utilisée dans des domaines tels que les matériaux issus de la flamme en mousse plutôt que d'utiliser simplement son économie.

Les résines de polyester insaturées à l'eau peuvent être divisées en deux types: type soluble dans l'eau et type d'émulsion. Dès les années 1960 à l'étranger, il y a eu des rapports de brevets et de littérature dans ce domaine. La résine contenant de l'eau doit ajouter de l'eau comme remplissage de résine de polyester insaturée à la résine avant le gel de résine, et la teneur en eau peut atteindre 50%. Une telle résine est appelée résine wep. La résine a les caractéristiques de faible coût, léger après durcissement, un bon retard de flamme et un faible rétrécissement. Le développement et la recherche sur la résine contenant de l'eau dans mon pays ont commencé dans les années 1980, et cela a été une longue période. En termes d'application, il a été utilisé comme agent d'ancrage. La résine en polyester insaturée aqueuse est une nouvelle race d'UPR. La technologie du laboratoire devient de plus en plus mature, mais il y a moins de recherches sur l'application. Les problèmes qui doivent être résolus sont la stabilité de l'émulsion, certains problèmes dans le processus de durcissement et de moulage et le problème de l'approbation des clients. Généralement, une résine en polyester insaturée de 10 000 tonnes peut produire environ 600 tonnes d'eaux usées chaque année. Si le retrait généré dans le processus de production de la résine en polyester insaturé est utilisé pour produire de la résine contenant de l'eau, il réduira le coût de la résine et résoudra le problème de la protection de l'environnement de la production.

Nous traitons dans les produits de résine suivants: résine en polyester insaturé;résine vinyle; Résine de coat de gel; résine époxy.

Nous produisons égalementidiot direct en fibre de verre,tapis en fibre de verre, Fibre-verre à fibre de verre, etidiot tissé en fibre de verre.

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