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Les avantages et les inconvénients des deux sont comparés comme suit:

La mise à la main est un processus ouvert qui représente actuellement 65%fibre de verreComposites en polyester renforcé. Ses avantages sont qu'il a un grand degré de liberté dans la modification de la forme du moule, le prix du moule est faible, l'adaptabilité est forte, la performance du produit est reconnue par le marché et l'investissement est faible. Il convient donc particulièrement aux petites entreprises, mais aussi aux industries marines et aérospatiales, où il est généralement une grande partie unique. Cependant, il existe également une série de problèmes dans ce processus. Si l'émission volatile du composé organique (COV) dépasse la norme, elle a un grand impact sur la santé des opérateurs, il est facile de perdre du personnel, il y a de nombreuses restrictions sur les matériaux admissibles, la performance du produit est faible et la résine est gaspillée et utilisé en grande quantité, en particulier le produit. La qualité est instable. La proportion defibre de verre et la résine, l'épaisseur des pièces, le taux de production de la couche et l'uniformité de la couche sont tous affectés par l'opérateur, et l'opérateur doit avoir une meilleure technologie, une meilleure expérience et une meilleure qualité.La résineLe contenu des produits de liposte à main est généralement d'environ 50% à 70%. L'émission de COV du processus d'ouverture de la moisissure dépasse 500 ppm et la volatilisation du styrène atteint 35% à 45% de la quantité utilisée. Les réglementations de divers pays sont de 50 à 100 ppm. À l'heure actuelle, la plupart des pays étrangers utilisent du cyclopentadiène (DCPD) ou d'autres résines à libération de styrène faible, mais il n'y a pas de bon substitut au styrène en tant que monomère.

Tapis en fibre de verre processus de mise en page

La résine à videLe processus d'introduction est un processus de fabrication à faible coût développé au cours des 20 dernières années, en particulier adapté à la fabrication de produits à grande échelle. Ses avantages sont les suivants:

(1) Le produit a d'excellentes performances et un rendement élevé.Dans le même casfibre de verreLes matières premières, la résistance, la rigidité et les autres propriétés physiques des composants introduits par résine sous vide peuvent être améliorées de plus de 30% à 50% par rapport aux composants de liposte à la main (tableau 1). Une fois le processus stabilisé, le rendement peut être proche de 100%.

Tableau 1Comparaison des performances du polyester typiquefibre de verre

(2) La qualité du produit est stable et la répétabilité est bonne.La qualité du produit est moins affectée par les opérateurs, et il y a un degré élevé de cohérence, que ce soit le même composant ou entre les composants. La teneur en fibres du produit a été placée dans le moule en fonction de la quantité spécifiée avant l'injection de la résine, et les composants ont un rapport de résine relativement constant, généralement 30% à 45%, donc l'uniformité et la répétabilité des performances du produit sont Mieux que les produits de processus de mise à la main. Plus et moins de défauts.

(3) Les performances anti-fatie sont améliorées, ce qui peut réduire le poids de la structure.En raison de la teneur élevée en fibres, de la faible porosité et des performances élevées du produit, en particulier l'amélioration de la résistance interlaminaire, la résistance à la fatigue du produit est considérablement améliorée. Dans le cas des mêmes exigences de résistance ou de rigidité, les produits fabriqués par le processus d'induction du vide peuvent réduire le poids de la structure.

(4) Environnement.Le processus de perfusion de résine à vide est un processus de moisissure fermée où les matières organiques volatiles et les polluants atmosphériques toxiques sont confinés dans le sac à vide. Seules les traces de volatiles sont présentes lorsque la pompe à vide est ventilée (filtrable) et que le baril de résine est ouvert. Les émissions de COV ne dépassent pas la norme de 5 ppm. Cela améliore également considérablement l'environnement de travail pour les opérateurs, stabilise la main-d'œuvre et élargit la gamme de matériaux disponibles.

(5) L'intégrité du produit est bonne.Le processus d'introduction de la résine sous vide peut former des côtes de renforcement, des structures de sandwich et d'autres inserts en même temps, ce qui améliore l'intégrité du produit, de sorte que des produits à grande échelle tels que les capots, les coques de navire et les superstructures peuvent être fabriqués.

(6) Réduire l'utilisation des matières premières et du travail.Dans le même lay-up, la quantité de résine est réduite de 30%. Moins de déchets, le taux de perte de résine est inférieur à 5%. Productivité du travail élevée, plus de 50% d'économie de main-d'œuvre par rapport au processus de mise à la main. Surtout dans le moulage des géométries grandes et complexes de sandwich et de parties structurelles renforcées, les économies de matériaux et de main-d'œuvre sont encore plus considérables. Par exemple, dans la fabrication de gouvernails verticaux dans l'industrie de l'aviation, le coût de la réduction des attaches de 365 est réduit de 75% par rapport à la méthode traditionnelle, le poids du produit reste inchangé et les performances sont meilleures.

(7) La précision du produit est bonne.La précision dimensionnelle (épaisseur) des produits du processus d'introduction de la résine sous vide est meilleure que celle des produits de disposition des mains. Sous le même lay-up, l'épaisseur des produits généraux de la technologie de diffusion de résine sous vide est de 2/3 de celle des produits de lay-up manuels. L'écart de l'épaisseur du produit est d'environ ± 10%, tandis que le processus de mise en place des mains est généralement de ± 20%. La planéité de la surface du produit est meilleure que celle des produits de disposition des mains. La paroi intérieure du produit du capot du processus d'introduction de la résine sous vide est lisse, et la surface forme naturellement une couche riche en résine, qui ne nécessite pas de couche de finition supplémentaire. Réduction du travail et des matériaux pour les processus de ponçage et de peinture.

Bien sûr, le processus d'introduction en résine sous vide actuel présente également certaines lacunes:

(1) Le processus de préparation prend beaucoup de temps et est plus compliqué.Le licenciement approprié, le placement des milieux de détournement, les tubes de diversion, le scellage effectif du vide, etc. sont nécessaires. Par conséquent, pour les produits de petite taille, le temps de processus est plus long que le processus de mise à la main.

(2) Le coût de production est plus élevé et plus de déchets sont générés.Les matériaux auxiliaires tels que le film de sacs à vide, le milieu de diversion, le tissu de libération et le tube de détournement sont tous jetables, et beaucoup d'entre eux sont actuellement importés, de sorte que le coût de production est plus élevé que le processus de mise à la main. Mais plus le produit est gros, plus la différence est petite. Avec la localisation des matériaux auxiliaires, cette différence de coût devient de plus en plus petite. La recherche actuelle sur les matériaux auxiliaires qui peuvent être utilisés plusieurs fois est une direction de développement de ce processus.

(3) La fabrication de processus présente certains risques.Surtout pour les produits structurels importants et complexes, une fois la perfusion de résine échoué, le produit est facile à mettre au rebut.

Par conséquent, une meilleure recherche préliminaire, un contrôle strict des processus et des mesures correctives efficaces sont nécessaires pour assurer le succès du processus.

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