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1. Classification des produits en fibre de verre

Les produits en fibre de verre sont principalement les suivants :

1) Toile de verre. Il est divisé en deux types : non alcalin et moyennement alcalin. Le tissu de verre E est principalement utilisé pour produire des coques de carrosserie et de coque de voiture, des moules, des réservoirs de stockage et des circuits imprimés isolants. Le tissu de verre alcalin moyen est principalement utilisé pour produire des produits résistants à la corrosion tels que des conteneurs chimiques, et peut également être utilisé pour produire du tissu d'emballage plastifié. Les propriétés des fibres sélectionnées pour produire le tissu, ainsi que la structure du fil et la densité de la trame du tissu, affectent les propriétés du tissu.

2) Ruban de verre. Fabriqué en fibre de verre à armure toile, il existe deux types de bandes latérales lisses et de bandes latérales brutes. Généralement, les parties des équipements électriques présentant de bonnes propriétés diélectriques et une résistance élevée sont en fibre de verre.

Ruban à mailles en fibre de verre

3) Tissu unidirectionnel. Le tissu unidirectionnel est un tissu en satin à quatre chaînes ou en satin à axe long tissé à partir d'une chaîne grossière et d'une trame fine. Il se caractérise par une résistance élevée dans la direction principale de la chaîne.

4) Tissu tridimensionnel. Les tissus dotés de caractéristiques structurelles tridimensionnelles peuvent améliorer l'intégrité et les propriétés biomimétiques des matériaux composites, augmenter la tolérance aux dommages des matériaux composites et avoir une large gamme d'applications dans les domaines du sport, de la médecine, des transports, de l'aérospatiale, de l'armée et d'autres domaines. Les tissus tridimensionnels comprennent les tissus tridimensionnels tissés et tricotés ; tissus tridimensionnels orthogonaux et non orthogonaux. La forme du tissu tridimensionnel est en colonne, tubulaire, en bloc, etc.

5) Tissu de noyau de fente. Un tissu est formé en reliant deux couches de tissus parallèles à travers des barres verticales longitudinales, de section rectangulaire ou triangulaire.

6) Tissu façonné. La forme du tissu de forme spéciale est similaire à la forme du produit à renforcer, donc selon la forme du produit à renforcer, il doit être tissé sur un métier à tisser spécial selon différentes exigences. Les tissus façonnés peuvent être transformés en formes symétriques et asymétriques.

7) Fibre de verre combinée. Les produits sont fabriqués en mélangeant des tapis à brins continus,nattes à brins coupés, mèches en fibre de verre, et des tissus itinérants dans un certain ordre. L'ordre de ces combinaisons est généralement un tapis à fils coupés + un tissu itinérant ; tapis à fils coupés + mèche + tapis à fils coupés ; tapis à fils coupés + tapis à fils continus + tapis à fils coupés ; tapis à brins coupés + mèche aléatoire ; tapis ou tissu à brins coupés + fibre de carbone unidirectionnelle ; fil coupé + tapis de surface ; toile de verre + mèche unidirectionnelle ou tige de verre + toile de verre.

Tapis combiné en fibre de verre

8) Manchon isolant en fibre de verre. Il est formé en enduisant un matériau de résine sur un tissu tubulaire en fibre de verre. Ses types comprennent les tuyaux de peinture en fibre de verre en résine PVC, les tuyaux de peinture en fibre de verre acrylique, les tuyaux de peinture en fibre de verre en résine de silicone, etc.

9) Tissu cousu en fibre de verre. Également connu sous le nom de feutre tissé ou feutre tricoté, il est différent des tissus et feutres ordinaires. Le tissu fabriqué en cousant les fils de chaîne et de trame qui se chevauchent est appelé tissu cousu. Les produits stratifiés en tissu cousu et en FRP ont une résistance à la flexion, une résistance à la traction et une douceur de surface plus élevées.

10)Tissu en fibre de verre. Le tissu en fibre de verre est divisé en six types, à savoir : le tissu en maille de fibre de verre, le tissu carré en fibre de verre, l'armure toile en fibre de verre, le tissu axial en fibre de verre, le tissu électronique en fibre de verre. Le tissu en fibre de verre est principalement utilisé dans l'industrie du plastique renforcé de fibre de verre et peut également être utilisé dans l'industrie de la construction. Dans l’application de l’industrie FRP, la fonction principale du tissu en fibre de verre est d’augmenter la résistance du FRP. Dans les applications de l'industrie de la construction, il est utilisé pour réaliser la couche d'isolation thermique du mur extérieur du bâtiment, la décoration du mur intérieur, le matériau résistant à l'humidité et au feu du mur intérieur, etc.

mèche tissée en fibre de verre

2. Production de fibres de verre

Le processus de fabrication de la fibre de verre consiste généralement à faire fondre d’abord les matières premières, puis à effectuer un traitement de fibrage. S'il doit être transformé en boules de fibre de verre outiges de fibres,le traitement de fibrage ne peut pas être réalisé directement. Il existe trois procédés de fibrillation pour les fibres de verre :

1) Méthode d'étirage : la méthode principale est la méthode d'étirage de la buse de filament, suivie de la méthode d'étirage de la tige de verre et de la méthode d'étirage des gouttes fondues ;

2) Méthode centrifuge : centrifugation sur tambour, centrifugation par étapes et centrifugation horizontale sur disque en porcelaine ;

3) Méthode de soufflage : méthode de soufflage et méthode de soufflage par buse.

Les différents procédés ci-dessus peuvent également être utilisés en combinaison, tels que l'étirage-soufflage, etc. Le post-traitement a lieu après le fibrage. Le post-traitement des fibres de verre textiles se décompose en deux grandes étapes suivantes :

1) Dans le processus de production de fibres de verre, les filaments de verre combinés avant l'enroulement doivent être encollés et les fibres courtes doivent être pulvérisées avec du lubrifiant avant d'être collectées et percées de trous.

2) Le traitement ultérieur, selon la situation de la fibre de verre courte et de la mèche courte en fibre de verre, comporte les étapes suivantes :

①Étapes courtes de traitement de la fibre de verre :

Fil torsadé de filament de verre➩Mat de verre textile➩Fil de boucle de fibre de verre textile➩Roving d'agrafes de verre➩Tissu de mèche de verre textile ➩Filament de verre coupé textile

②Étapes de traitement des mèches de fibres discontinues de verre :

Fils de fibres discontinues de verre➩Corde en fibre de verre➩Tissu en rouleau de fibre de verre➩Non-tissés en fibre de verre➩Non-tissés en fibre de verre➩Tissu tricoté en fibre de verre➩Tissu textile en fibre de verre➩Fibres textiles discontinues de verre

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