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Mortier à paillettes de verre en ester vinylique HCM-1
PROPRIÉTÉ
• Il possède une barrière anti-perméation unique, une forte imperméabilité et une faible perméabilité aux gaz corrosifs.
• Bonne résistance à l'eau, aux acides, aux bases et à certains autres milieux chimiques spécifiques, et excellente résistance aux solvants.
• Faible retrait au durcissement, forte adhérence à divers substrats et réparation partielle facile.
• Grande ténacité, bonnes propriétés mécaniques, adaptation aux variations brusques de température.
• Durcissement réticulé à 100 %, dureté de surface élevée, bonne résistance à la corrosion.
• Température de fonctionnement maximale recommandée : 140 °C à l'état humide et 180 °C à l'état sec.
APPLICATION
• Revêtement de structures en acier et en béton (structures) dans des conditions environnementales difficiles telles que les centrales électriques, les fonderies et les usines d'engrais.
• Protection des surfaces internes et externes des équipements, des canalisations et des réservoirs de stockage avec un milieu liquide dont la résistance à la corrosion est inférieure à la moyenne.
• Il est plus efficace lorsqu'il est utilisé en combinaison avec du plastique renforcé de fibres de verre (PRFV), comme une turbine métallique à grande vitesse.
• Environnement et équipements liés à l'acide sulfurique et à la désulfuration, tels que les centrales électriques, les fonderies et les usines d'engrais.
• Équipements marins, environnement difficile avec corrosion alternée en trois phases gazeuse, liquide et solide.
INDICE DE QUALITÉ
Remarque : Le mortier à base de paillettes de verre en ester vinylique HCM-1 répond aux exigences de la norme HG/T 3797-2005.
| Article | HCM-1D (Couche de base) | HCM-1 (Mortier) | HCM-1M (Couche de surface) | HCM-1NM (Manteau anti-usure) | |
| Apparence | violet /rouge | couleur naturelle / gris | Gris/vert | Gris/vert | |
| proportion, g/cm3 | 1,05~1,15 | 1.3~1.4 | 1.2~1.3 | 1.2~1.3 | |
| Temps de gel G (25℃) | surface sèche, h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Vraiment sec，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Temps de recouvrement，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| stabilité thermique，h(80℃) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA FONDERIE
| Article | HCM-1D(Couche de base) | HCM-1(Mortier) | HCM-1M(Couche de surface) | HCM-1NM(Manteau anti-usure) |
| Résistance à la traction，MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Résistance à la flexion，MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| Aadhésion,MPa | ≥8(plaque d'acier) ≥3(béton) | |||
| Wrésistance auditive，mg | ≤100 | ≤30 | ||
| Hrésistance alimentaire | cycle de 40 fois | |||
NOTE : Ces données correspondent aux propriétés physiques typiques des pièces moulées en résine entièrement polymérisées et ne doivent pas être considérées comme des spécifications de produit.
PARAMÈTRE TECHNOLOGIQUE
| A Groupe | B Groupe | Mregarder |
| HCM—1D(Couche de base) | Agent de durcissement | 100: (1~3) |
| HCM—1(Mortier) | 100: (1~3) | |
| HCM—1M(Couche de surface) | 100: (1~3) | |
| HCM—1NM(Manteau anti-usure) | 100: (1~3) |
NOTE : Le dosage du composant B peut être ajusté dans les proportions ci-dessus en fonction des conditions environnementales.
EMBALLAGE ET STOCKAGE
Ce produit est conditionné dans un conteneur propre et sec. Poids net : composant A 20 kg/fût, composant B 25 kg/fût (la construction réelle est basée sur un rapport A:B=100: (1~3) pour la préparation des matériaux de construction, et peut être ajustée en fonction des conditions environnementales de construction).
L’environnement de stockage doit être frais, sec et ventilé. Il doit être protégé de la lumière directe du soleil et de toute source de chaleur. La durée de conservation à une température inférieure à 25 °C est de deux mois. Des conditions de stockage ou de transport inadéquates réduiront cette durée.
• Exigences de transport : de mai à fin octobre, il est recommandé d’utiliser des camions frigorifiques. Le transport doit impérativement être effectué de nuit afin d’éviter les heures d’ensoleillement.
NOTE
• Consultez notre entreprise pour connaître les méthodes et les procédés de construction.
• L’environnement de construction doit assurer une bonne circulation d’air avec l’extérieur. Lors de la construction dans un endroit sans circulation d’air, veuillez prendre des mesures de ventilation forcée.
• Avant que le film de revêtement ne soit complètement sec, évitez les frottements, les chocs et la contamination par la pluie ou d'autres liquides.
Ce produit a été ajusté à la viscosité appropriée avant sa sortie d'usine ; il est donc inutile d'y ajouter du diluant. Veuillez consulter notre société en cas de besoin.
En raison des importantes évolutions des procédés de fabrication des revêtements, des conditions d'application et des facteurs de conception, et compte tenu de notre incapacité à comprendre et à contrôler les pratiques d'application des utilisateurs, la responsabilité de notre entreprise se limite à la qualité du produit lui-même. L'utilisateur est responsable de l'adéquation du produit à son environnement d'utilisation spécifique.
