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brève description :

Le tapis de brins coupés en verre E est composé de brins coupés en fibre de verre sans alcali, qui sont répartis de manière aléatoire et liés ensemble avec un liant polyester sous forme de poudre ou d'émulsion. Les tapis sont compatibles avec le polyester insaturé, le vinylester et d'autres résines diverses. Il est principalement utilisé dans les processus de drapage manuel, d'enroulement filamentaire et de moulage par compression. Les produits FRP typiques sont des panneaux, des réservoirs, des bateaux, des tuyaux, des tours de refroidissement, des plafonds intérieurs d'automobiles, un ensemble complet d'équipements sanitaires, etc.

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Détail du produit

Mots clés du produit

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Applications et exigences

1. Lay-up manuel : Le lay-up manuel est la principale méthode de production de FRP. Les tapis à fils coupés en fibre de verre, les tapis continus et les tapis cousus peuvent tous être utilisés lors de la pose manuelle. L'utilisation de tapis cousus peut réduire le nombre de couches et améliorer l'efficacité des opérations de superposition manuelle. Cependant, comme le tapis cousu contient plus de fils de liaison en fibres chimiques, les bulles ne sont pas faciles à chasser, et les produits en fibre de verre ont de nombreuses bulles en forme d'aiguille, et la surface est rugueuse et non lisse. De plus, le tapis cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis coupé et du tapis continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, il est facile de former des vides au niveau du pli. Le processus de pose manuelle nécessite que le tapis présente les caractéristiques d'un taux d'infiltration rapide de la résine, d'une élimination facile des bulles d'air et d'une bonne couverture du moule.

2. Pultrusion : Le processus de pultrusion est l’une des principales utilisations du feutre continu et du feutre cousu. Généralement, il est utilisé en combinaison avec une mèche non torsadée. L'utilisation d'un tapis continu et d'un tapis cousu comme produits pultrudés peut améliorer considérablement la résistance cerclée et transversale des produits et empêcher les produits de se fissurer. Le processus de pultrusion nécessite que le tapis ait une répartition uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, un taux d'infiltration de résine rapide, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, et le tapis doit avoir une certaine longueur continue.

3.RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un processus de moulage en moule fermé. Il est composé de deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, d'une pompe de pressurisation et d'un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des tapis continus et liés par des points plutôt que des tapis à brins coupés. La feuille de mat doit avoir les caractéristiques suivantes : elle doit être facilement saturée de résine, avoir une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à l'abrasion par la résine et une bonne aptitude au surmoulage.

4. Processus d'enroulement : les tapis à brins coupés et les tapis continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine principalement utilisées pour les produits, y compris les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieure. Les exigences relatives au mat de fibres de verre lors du processus d'enroulement sont fondamentalement similaires à celles du procédé de drapage manuel.

5. Moulage par coulée centrifuge : le tapis à brins hachés est généralement utilisé comme matière première. Le tapis de fils coupés est pré-posé dans le moule, puis la résine est ajoutée dans la cavité du moule ouverte rotative, et les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour rendre le produit dense. La feuille de tapis doit avoir les caractéristiques d’une pénétration facile et d’une bonne perméabilité à l’air.

INSTRUCTION

Émulsion de tapis à brins coupés en verre E
			Indice de qualité-1040
			225G	300G	450G
Article de test	Critère selon	Unité	Standard	Standard	Standard
TYPE DE VERRE	G/T17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
AGENT DE COUPLAGE	G/T17470-2007	%	SILANE	SILANE	SILANE
Poids surfacique	GB/T 9914.3	g/m2	225 ± 45	300 ± 60	450 ± 90
Contenu de la loi	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
CD de force de tension	GB/T 6006,2	N	≥40	≥40	≥40
Force de traction MD	GB/T 6006,2	N	≥40	≥40	≥40
Teneur en eau	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Taux de perméation	G/T17470	s	<250	<250	<250
Largeur	G/T17470	mm	±5	±5	±5
Résistance à la flexion	G/T17470	MPa	Norme ≧123	Norme ≧123	Norme ≧123
Résistance à la flexion	G/T17470	MPa	Humide ≧103	Humide ≧103	Humide ≧103
Conditions d'essai
Température ambiante（℃）		10	Humidité ambiante (%)

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