Fabricants et usines de tapis de surface en fibre de verre coupés, haute température et indéformables, en provenance de Chine

Fournisseurs en gros de qualité en Chine : tapis de surface en fibre de verre à fibres coupées, haute température, indéformable.

brève description :

Le mat de fibres de verre E est composé de fibres de verre coupées sans alcalis, réparties aléatoirement et liées entre elles par un liant polyester sous forme de poudre ou d'émulsion. Ce mat est compatible avec les résines polyester insaturées, vinylester et diverses autres résines. Il est principalement utilisé dans les procédés de stratification manuelle, d'enroulement filamentaire et de moulage par compression. Les produits typiques en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) comprennent des panneaux, des réservoirs, des bateaux, des tuyaux, des tours de refroidissement, des plafonds intérieurs automobiles, des équipements sanitaires complets, etc.

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Afin de vous faciliter la tâche et de développer notre activité, nous disposons d'une équipe de contrôle qualité rigoureuse. Nous vous assurons un service et des produits de qualité optimale pour nos tapis de surface en fibre de verre coupée, résistants aux hautes températures et indéformables, disponibles en gros en Chine. Nous veillons également à ce que votre sélection soit fabriquée avec une qualité et une fiabilité maximales. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Afin de vous faciliter la tâche et de développer notre activité, nous disposons également d'inspecteurs au sein de notre équipe de contrôle qualité et nous vous assurons de notre meilleur service et de nos meilleurs produits.Tapis en fibre de verre de Chine, mat de fibre de verreEn 11 ans, nous avons participé à plus de 20 salons et reçu les plus vifs éloges de nos clients. Notre entreprise s'engage à fournir les meilleurs produits aux prix les plus bas. Nous mettons tout en œuvre pour parvenir à cette situation gagnant-gagnant et vous invitons chaleureusement à nous rejoindre. Rejoignez-nous et révélez votre beauté. Nous serons toujours votre premier choix. Faites-nous confiance, vous ne serez pas déçus.

Applications et exigences

1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV (polymère renforcé de fibres de verre). Les nattes de fibres de verre coupées, continues et cousues peuvent toutes être utilisées. L'utilisation de nattes cousues permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité de la stratification manuelle. Cependant, comme ces nattes contiennent davantage de fils de liaison chimique, les bulles d'air sont difficiles à éliminer, ce qui donne des produits en fibre de verre avec de nombreuses bulles aciculaires et une surface rugueuse. De plus, la natte cousue est un tissu lourd et son taux de recouvrement du moule est inférieur à celui des nattes coupées et continues. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent facilement se former au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige que la natte présente une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et un bon taux de recouvrement du moule.

2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l’une des principales applications des feutres continus et cousus. Il est généralement utilisé en combinaison avec des mèches non retordues. L’utilisation de nattes continues et cousues comme produits pultrudés permet d’améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et d’éviter leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige de la natte une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d’infiltration de la résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. La natte doit également présenter une longueur continue définie.

3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d’une pompe de pressurisation et d’un pistolet d’injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et cousues plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit présenter les caractéristiques suivantes : imprégnation facile de résine, bonne perméabilité à l’air, bonne résistance à l’abrasion par la résine et bonne aptitude au surmoulage.

4. Procédé d'enroulement : les nattes à fibres coupées et les nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées aux produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibres de verre lors de l'enroulement sont globalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.

5. Moulage par centrifugation : on utilise généralement un mat de fibres coupées comme matière première. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est injectée dans la cavité ouverte du moule en rotation. La centrifugation permet d’éliminer les bulles d’air et de rendre le produit dense. Le mat doit présenter une bonne perméabilité à l’air et une pénétration aisée.

INSTRUCTION

Émulsion de mat de fibres de verre coupées E
			Indice de qualité-1040
			225G	300 g	450 g
Élément de test	Critère selon	Unité	Standard	Standard	Standard
TYPE DE VERRE	G/T 17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
AGENT DE COUPLAGE	G/T 17470-2007	%	SILANE	SILANE	SILANE
Poids de la zone	GB/T 9914.3	g/m²	225±45	300±60	450±90
Loi Content	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
CD de force de tension	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Tension Strength MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
teneur en eau	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Taux de perméation	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Largeur	G/T 17470	mm	±5	±5	±5
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Norme ≧123	Norme ≧123	Norme ≧123
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Humide ≧103	Humide ≧103	Humide ≧103
Condition d'essai
Température ambiante(℃)		10	Humidité ambiante (%)

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