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Nous insistons sur la théorie du développement de « l'excellence, la performance, la sincérité et l'approche de travail terre-à-terre » pour vous fournir un excellent fournisseur de traitement pour le tapis de brins coupés en fibre de verre pour composite EMC300, la disponibilité continue de produits et de solutions de qualité substantielle en combinaison avec nos fantastiques services avant et après-vente garantit une forte compétitivité dans un marché actuel de plus en plus mondialisé.
Nous insistons sur la théorie du développement de « l'excellence, la performance, la sincérité et l'approche de travail terre-à-terre » pour vous fournir un excellent fournisseur de traitement pourTapis de fibres de verre coupées en Chine et CSMLa crédibilité est notre priorité et le service notre force. Nous vous garantissons une qualité irréprochable à des prix raisonnables. Avec nous, votre sécurité est garantie.
1. Pose manuelle : La pose manuelle est la principale méthode de production de PRF. Les mats de fibres de verre à fils coupés, les mats continus et les mats cousus peuvent tous être utilisés pour la pose manuelle. L'utilisation d'untapis cousu-colléCela permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de pose manuelle. Cependant, comme le tapis cousu contient davantage de fils de fibres chimiques, les bulles sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent de nombreuses bulles en forme d'aiguilles et leur surface est rugueuse et non lisse. De plus, le tapis cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis découpé et du tapis continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent se former au niveau des plis. Le procédé de pose manuelle exige que le tapis présente les caractéristiques suivantes : une infiltration rapide de la résine, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.
2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l’une des principales utilisations du feutre continu ettapis cousus. Généralement, il est utilisé en combinaison avec du roving non torsadé.tapis continuLes tapis cousus, utilisés comme produits pultrudés, améliorent considérablement la résistance au feuillard et transversale des produits et préviennent leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige une répartition uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une infiltration rapide de la résine, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, ainsi qu'une longueur continue.
3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il comprend deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, une pompe de pressurisation et un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des mats continus et cousus plutôt que des mats à fils coupés. La feuille de mat doit présenter les caractéristiques suivantes : une imprégnation facile de résine, une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à l'abrasion de la résine et une bonne surmoulabilité.
4. Processus d'enroulement :tapis de fils coupésLes mats continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement utilisées pour les produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives au mat en fibre de verre lors du processus d'enroulement sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de pose manuelle.
5. Moulage par centrifugation : la matière première utilisée est généralement un mat de fils coupés. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est ajoutée dans la cavité ouverte rotative du moule. Les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour rendre le produit dense. La feuille de mat doit présenter des caractéristiques de pénétration aisée et une bonne perméabilité à l'air.
Nos tapis en fibre de verre sont de plusieurs types : tapis de surface en fibre de verre,tapis de fibres de verre coupéeset des nattes continues en fibre de verre. La natte à fils coupés est divisée en émulsion ettapis de fibre de verre en poudre.
Émulsion de mat de fibres de verre E hachées | |||||
Indice de qualité-1040 | |||||
225 g | 300G | 450G | |||
Élément de test | Critère selon | Unité | Standard | Standard | Standard |
TYPE DE VERRE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
AGENT DE COUPLAGE | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
Poids de la zone | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
Contenu de la loi | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
CD de force de tension | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Résistance à la tension MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
Teneur en eau | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Taux de perméation | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
Largeur | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
Résistance à la flexion | G/T 17470 | MPa | Norme ≧123 | Norme ≧123 | Norme ≧123 |
Humide ≧103 | Humide ≧103 | Humide ≧103 | |||
Conditions de test | |||||
Température ambiante(°C) | 10 | Humidité ambiante (%) |
Nous disposons de plusieurs types de mèches en fibre de verre :panneau roving,vaporiser les mèches,mèche SMC,mèche directe,mèche de verre c, et mèches en fibre de verre pour la découpe. Nous insistons sur la théorie du développement d'une « approche de travail de haute qualité, de performance, de sincérité et de terre-à-terre » pour vous fournir un excellent fournisseur de traitement pour tapis de brins coupés en fibre de verre bon marché d'usine pour composite EMC300, la disponibilité continue de produits et de solutions de qualité substantielle en combinaison avec nos fantastiques services avant et après-vente garantit une forte compétitivité dans un marché actuel de plus en plus mondialisé.
Usine bon marchéTapis de fibres de verre coupées en Chine et CSMLa crédibilité est notre priorité et le service notre force. Nous vous garantissons une qualité irréprochable à des prix raisonnables. Avec nous, votre sécurité est garantie.
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