Échantillon gratuit d'usine chinoise Chine Tapis de brins de fibre de verre coupés rapidement pour usine et fabricants de béton

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brève description:

Le mat de fibres de verre E est composé de fibres de verre non alcalines, réparties de manière aléatoire et liées entre elles par un liant polyester sous forme de poudre ou d'émulsion. Il est compatible avec le polyester insaturé, le vinylester et diverses autres résines. Il est principalement utilisé pour le laminage manuel, l'enroulement filamentaire et le moulage par compression. Les produits PRF les plus courants sont les panneaux, les réservoirs, les bateaux, les tuyaux, les tours de refroidissement, les plafonds intérieurs d'automobiles et les équipements sanitaires complets.

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Applications et exigences

1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRF. Les mats en fibre de verre à fils coupés, les mats continus et les mats cousus peuvent tous être utilisés pour la stratification manuelle. L'utilisation de mats cousus permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de stratification manuelle. Cependant, comme le mat cousu contient davantage de fils de fibres chimiques, les bulles sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent de nombreuses bulles en forme d'aiguilles, et la surface est rugueuse et non lisse. De plus, le mat cousu est un tissu épais et la couverture du moule est plus courte que celle du mat coupé et du mat continu. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent se former au niveau des plis. Le procédé de stratification manuelle exige que le mat présente les caractéristiques suivantes : une infiltration rapide de la résine, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.

2. Pultrusion : La pultrusion est l'une des principales applications du feutre continu et du feutre cousu. Elle est généralement utilisée en combinaison avec du roving sans torsion. L'utilisation de mats continus et cousus comme produits pultrudés permet d'améliorer considérablement la résistance circonférentielle et transversale des produits et d'éviter leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige une répartition uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une infiltration rapide de la résine, une bonne flexibilité et un bon remplissage du moule, ainsi qu'une longueur continue.

3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il comprend deux demi-moules, un moule femelle et un moule mâle, une pompe de pressurisation et un pistolet d'injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des mats continus et cousus plutôt que des mats à fils coupés. La feuille de mat doit présenter les caractéristiques suivantes : une imprégnation facile de résine, une bonne perméabilité à l'air, une bonne résistance à l'abrasion de la résine et une bonne surmoulabilité.

4. Procédé d'enroulement : les mats à fils coupés et les mats continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement utilisées pour les produits, notamment les couches de revêtement intérieur et extérieur. Les exigences relatives aux mats en fibre de verre lors de l'enroulement sont globalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.

5. Moulage par centrifugation : le mat de fils coupés est généralement utilisé comme matière première. Le mat de fils coupés est pré-placé dans le moule, puis la résine est ajoutée dans la cavité ouverte rotative du moule. Les bulles d'air sont évacuées par centrifugation pour rendre le produit dense. La feuille de mat doit présenter des caractéristiques de pénétration aisée et une bonne perméabilité à l'air.

INSTRUCTION

Émulsion de mat de fibres de verre E hachées
			Indice de qualité-1040
			225 g	300G	450 g
Élément de test	Critère selon	Unité	Standard	Standard	Standard
TYPE DE VERRE	G/T 17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
AGENT DE COUPLAGE	G/T 17470-2007	%	SILANE	SILANE	SILANE
Poids de la zone	GB/T 9914.3	g/m2	225±45	300±60	450±90
Contenu de la loi	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
CD de force de tension	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Résistance à la tension MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Teneur en eau	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Taux de perméation	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Largeur	G/T 17470	mm	±5	±5	±5
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Norme ≧123	Norme ≧123	Norme ≧123
Résistance à la flexion	G/T 17470	MPa	Humide ≧103	Humide ≧103	Humide ≧103
Condition de test
Température ambiante（°C）		10	Humidité ambiante (%)

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