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Fibre de verre directe pour LFT
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Fibre de verre directe pour LFT Détail :
Le roving en fibre de verre thermoplastique à fibres longues (LFT) est un faisceau continu de fibres de verre E ou d'autres fibres de verre, conçu pour renforcer les matériaux thermoplastiques dans la production de composites. Il est généralement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction pour renforcer la résistance et la rigidité des composants en plastique. Les fibres longues du roving LFT lui confèrent des propriétés mécaniques supérieures à celles des composites traditionnels à fibres courtes. Le roving en fibre de verre LFT est égalementmèche directe en fibre de verre.
Procédé de moulage continu de panneaux
Le processus de moulage continu de panneaux comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières : matières premières telles quefibre de verre, résine,et les additifs sont préparés dans les proportions correctes selon les spécifications du panneau.
2. Mélange : Les matières premières sont introduites dans une machine de mélange pour assurer un mélange complet et l'homogénéité du mélange.
3. Moulage : Les matériaux mélangés sont ensuite introduits dans une machine de moulage en continu, qui leur donne la forme souhaitée. Cela peut impliquer l'utilisation de moules, la compression et d'autres techniques de mise en forme.
4. Durcissement : Les panneaux formés sont ensuite soumis à un processus de durcissement, où ils sont soumis à la chaleur, à la pression ou à des réactions chimiques pour fixer et durcir les matériaux.
5. Découpe et finition : Une fois les panneaux durcis, tout excès de matériau ou de bavure est coupé et les panneaux peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que le ponçage, la peinture ou le revêtement.
6. Contrôle de qualité : Tout au long du processus, des contrôles de qualité sont effectués pour garantir que les panneaux répondent aux normes spécifiées en matière d'épaisseur, de finition de surface et d'intégrité structurelle.
7. Découpe et emballage : Une fois les panneaux terminés et inspectés, ils sont coupés aux longueurs souhaitées et emballés pour l'expédition et la distribution.
Ces étapes peuvent varier en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de conception des panneaux, mais elles fournissent un aperçu général du processus de moulage continu des panneaux.
Spécifications du produit
Nous avons de nombreux types demèche en fibre de verre:fibre de verrepanneau en mèche,mèche pulvérisée,mèche SMC,mèche directe, verre Citinérant, etmèche en fibre de verrepour hacher.
| Code produit | Texas | Produit Caractéristiques | Compatibilité de la résine | Applications typiques |
| 362J | 2400, 4800 | Excellente hachabilité et dispersion, bon moule fluidité, haute résistance mécanique du composite produits | PU | Salle de bain de l'unité |
Marchés d'utilisation finale
(Bâtiment et construction / Automobile / Agriculture /Fibre de verre (Polyester renforcé)
Application
Les stratifils en fibre de verre thermoplastique à fibres longues (LFT) sont couramment utilisés dans la fabrication de matériaux composites hautes performances. Ils sont généralement constitués de fibres de verre continues associées à une matrice polymère thermoplastique. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs et applications, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et la construction.
Certaines applications courantes des mèches LFT en fibre de verre comprennent :
1. Composants automobiles : Le roving LFT est utilisé pour la fabrication de composants structurels destinés aux applications automobiles, tels que les panneaux de carrosserie, les protections de soubassement, les modules de face avant et les garnitures intérieures. Sa grande résistance mécanique et aux chocs le rend idéal pour ces applications exigeantes.
2. Pièces aérospatiales : Le roving LFT est utilisé dans la production de pièces composites légères et résistantes pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Ces pièces peuvent inclure des composants intérieurs, des éléments structurels et d'autres composants nécessitant un équilibre entre résistance et gain de poids.
3. Articles de sport : La fibre de verre LFT est utilisée dans la fabrication d'articles de sport tels que les skis, les snowboards, les crosses de hockey et les composants de vélo. Son excellent rapport résistance/poids en fait un matériau idéal pour la production d'équipements sportifs durables et performants.
4. Équipement industriel : Les composants pour équipements et machines industriels, tels que les boîtiers de machines, les boîtiers d'équipements et les systèmes de convoyage, peuvent être fabriqués à l'aide de mèches LFT en raison de leur résistance, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité dimensionnelle.
5. Infrastructure et construction : Le roving LFT est utilisé dans des applications liées à l'infrastructure et à la construction, notamment les composants de ponts, les enceintes de services publics, les façades de bâtiments et d'autres éléments structurels qui nécessitent durabilité et résistance aux facteurs environnementaux.
6. Biens de consommation : Divers produits de consommation, tels que les meubles, les appareils électroménagers et les boîtiers électroniques, bénéficient de l'utilisation de la mèche LFT pour obtenir une résistance élevée, une résistance aux chocs et un attrait esthétique.
Dans l’ensemble, la fibre de verre LFT offre une solution polyvalente et fiable pour la fabrication de composants composites à haute résistance, légers et durables dans un large éventail d’industries et d’applications.
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Photos détaillées du produit :
Guide des produits associés :
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