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Mèche directe en fibre de verre pour LFT
Nos produits sont largement reconnus et appréciés des utilisateurs et peuvent répondre aux besoins économiques et sociaux en constante évolution.Mèche de coupe assemblée en fibre de verre E, Tissu cousu en fibre de verre E, Mèche de panneau à bonne dispersion de fibresNous ne sommes pas entièrement satisfaits de nos résultats actuels, mais nous nous efforçons d'innover constamment pour répondre aux besoins toujours plus spécifiques de nos clients. D'où que vous veniez, nous sommes à votre disposition pour répondre à vos demandes et vous invitons à visiter notre usine. En nous choisissant, vous trouverez votre fournisseur de confiance.
Mèche directe en fibre de verre pour LFT Détail :
Le roving LFT (Long Fiber Thermoplastic) en fibre de verre est un faisceau continu de fibres de verre E ou autres fibres de verre, conçu pour renforcer les matériaux thermoplastiques dans la production de composites. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction pour accroître la résistance et la rigidité des composants en plastique. La longueur des fibres du roving LFT lui confère des propriétés mécaniques supérieures à celles des composites traditionnels à fibres courtes.roving direct en fibre de verre.
Procédé de moulage de panneaux continus
Le procédé de moulage en continu de panneaux comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières : Les matières premières telles quefibre de verre, résine,et les additifs sont préparés dans les proportions exactes conformément aux spécifications du panneau.
2. Mélange : Les matières premières sont introduites dans une machine à mélanger afin d'assurer un mélange homogène et complet.
3. Moulage : Les matériaux mélangés sont ensuite introduits dans une machine de moulage en continu qui leur donne la forme de panneau souhaitée. Ce procédé peut impliquer l’utilisation de moules, la compression et d’autres techniques de mise en forme.
4. Durcissement : Les panneaux formés sont ensuite soumis à un processus de durcissement, où ils sont soumis à la chaleur, à la pression ou à des réactions chimiques pour fixer et durcir les matériaux.
5. Découpe et finition : Une fois les panneaux durcis, tout excédent de matériau ou bavure est découpé, et les panneaux peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que le ponçage, la peinture ou le revêtement.
6. Contrôle de la qualité : Tout au long du processus, des contrôles de qualité sont effectués pour garantir que les panneaux répondent aux normes spécifiées en matière d'épaisseur, de finition de surface et d'intégrité structurelle.
7. Découpe et emballage : Une fois les panneaux terminés et inspectés, ils sont coupés aux longueurs souhaitées et emballés pour l'expédition et la distribution.
Ces étapes peuvent varier en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de conception des panneaux, mais elles donnent un aperçu général du processus de moulage continu des panneaux.
Spécifications du produit
Nous avons de nombreux types demèche de fibre de verre:fibre de verrepanneaux roving,roving pulvérisé,SMC mobile,rocade directe, verre Cerrant, etmèche de fibre de verrepour hacher.
| Code produit | Texas | Produit Caractéristiques | Compatibilité avec la résine | Applications typiques |
| 362J | 2400, 4800 | Excellente hachabilité et dispersion, bon moule fluidité, résistance mécanique élevée du composite produits | PU | Salle de bain de l'unité |
Marchés d'utilisation finale
(Bâtiment et construction / Automobile / Agriculture)Fibre de verre Polyester renforcé)
Application
Les mèches de fibres de verre LFT (thermoplastiques à fibres longues) sont couramment utilisées dans la fabrication de matériaux composites haute performance. Ces mèches sont généralement composées de fibres de verre continues associées à une matrice polymère thermoplastique. Elles sont largement utilisées dans divers secteurs et applications, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et la construction.
Voici quelques applications courantes du roving LFT en fibre de verre :
1. Composants automobiles : Le roving LFT est utilisé pour la fabrication de composants structurels destinés à l’automobile, tels que les panneaux de carrosserie, les protections de soubassement, les modules avant et les garnitures intérieures. Sa haute résistance et sa résistance aux chocs le rendent idéal pour ces applications exigeantes.
2. Pièces aérospatiales : Le roving LFT est utilisé dans la production de pièces composites légères et résistantes pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Ces pièces peuvent inclure des composants intérieurs, des éléments structuraux et d’autres composants nécessitant un équilibre entre résistance et légèreté.
3. Articles de sport : Le roving en fibre de verre LFT est utilisé dans la fabrication d’articles de sport tels que les skis, les snowboards, les crosses de hockey et les composants de vélos. Son rapport résistance/poids élevé en fait un matériau idéal pour la production d’équipements sportifs durables et performants.
4. Équipements industriels : Les composants des équipements et machines industriels, tels que les enveloppes de machines, les boîtiers d'équipements et les systèmes de convoyeurs, peuvent être fabriqués à l'aide de mèches LFT en raison de leur résistance, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité dimensionnelle.
5. Infrastructures et construction : Le roving LFT est utilisé dans des applications liées aux infrastructures et à la construction, notamment les composants de ponts, les boîtiers de services publics, les façades de bâtiments et d'autres éléments structurels qui nécessitent une durabilité et une résistance aux facteurs environnementaux.
6. Biens de consommation : Divers produits de consommation, tels que les meubles, les appareils électroménagers et les boîtiers électroniques, bénéficient de l'utilisation de mèches LFT pour atteindre une résistance élevée, une résistance aux chocs et un attrait esthétique.
Globalement, le roving LFT en fibre de verre offre une solution polyvalente et fiable pour la fabrication de composants composites haute résistance, légers et durables dans un large éventail d'industries et d'applications.
Êtes-vous à la recherche de produits de haute qualité ? roving de panneaux en fibre de verreNe cherchez plus ! Notreroving de panneaux en fibre de verreest spécialement conçu pour une production de panneaux optimisée, offrant une résistance et une fiabilité exceptionnelles. Grâce à ses excellentes propriétés d'imprégnation, il assure une répartition optimale de la résine, garantissant ainsi une qualité de surface supérieure pour les panneaux.roving de panneaux en fibre de verreest idéal pour diverses applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction. Donc, si vous avez besoin d'un produit de qualité supérieureroving de panneaux en fibre de verreContactez-nous dès aujourd'hui pour plus de détails et trouvez la solution idéale pour vos besoins en production de panneaux.
Photos détaillées du produit :
Guide des produits associés :
Nos installations modernes et notre contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la fabrication nous permettent de garantir la pleine satisfaction de nos clients pour le roving direct en fibre de verre destiné aux applications LFT. Ce produit est distribué dans le monde entier, notamment à Rotterdam, Madras et Montpellier. Nos solutions, conformes aux normes nationales, sont reconnues pour leur qualité supérieure et leur excellent rapport qualité-prix, et ont été plébiscitées à l'international. Nos commandes sont en constante augmentation et nous espérons collaborer avec vous. Si l'un de nos produits vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous faire parvenir un devis dès réception de vos spécifications détaillées.
Par Katherine du Ghana - 06/11/2018 à 10h04 C'est un partenaire commercial exceptionnel et rare, et nous espérons une prochaine collaboration encore plus fructueuse !
Par Rose de Lyon - 20/11/2017 à 15h58 -
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