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Roving direct en fibre de verre pour LFT
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Roving direct en fibre de verre pour LFT Détail :
Le roving en fibre de verre LFT (Long Fiber Thermoplastic) est un faisceau continu de verre E ou d'autres fibres de verre conçu pour renforcer les matériaux thermoplastiques dans la production de composites. Il est généralement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la construction pour ajouter de la résistance et de la rigidité aux composants en plastique. Les fibres longues du roving LFT confèrent des propriétés mécaniques supérieures à celles des composites traditionnels à fibres courtes. La mèche LFT en fibre de verre est égalementmèche directe en fibre de verre.
Processus de moulage de panneaux continu
Le processus de moulage continu de panneaux implique généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières : matières premières telles quefibre de verre, résine,et les additifs sont préparés dans les proportions correctes selon les spécifications du panneau.
2. Mélange : Les matières premières sont introduites dans un mélangeur pour assurer un mélange complet et une homogénéité du mélange.
3. Moulage : Les matériaux mélangés sont ensuite introduits dans une machine de moulage en continu, qui leur donne la forme de panneau souhaitée. Cela peut impliquer l'utilisation de moules, de compression et d'autres techniques de mise en forme.
4. Durcissement : Les panneaux formés sont ensuite soumis à un processus de durcissement, au cours duquel ils sont soumis à de la chaleur, de la pression ou à des réactions chimiques pour fixer et durcir les matériaux.
5. Découpe et finition : Une fois les panneaux durcis, tout excès de matériau ou bavure est coupé et les panneaux peuvent subir des processus de finition supplémentaires tels que le ponçage, la peinture ou le revêtement.
6. Contrôle qualité : Tout au long du processus, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que les panneaux répondent aux normes spécifiées en matière d'épaisseur, de finition de surface et d'intégrité structurelle.
7. Découpe et emballage : Une fois les panneaux terminés et inspectés, ils sont coupés aux longueurs souhaitées et emballés pour l'expédition et la distribution.
Ces étapes peuvent varier en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de conception des panneaux, mais elles donnent un aperçu général du processus de moulage continu des panneaux.
Spécification du produit
Nous avons de nombreux types demèche en fibre de verre:fibre de verrepanneau itinérant,mèche pulvérisée,Roving SMC,itinérance directe, verre citinérant, etmèche en fibre de verrepour hacher.
| Code produit | Texas | Produit Caractéristiques | Compatibilité résine | Applications typiques |
| 362J | 2400, 4800 | Excellente capacité de hachage et dispersion, bon moule fluidité, haute résistance mécanique du composite produits | PU | Salle de bain de l'unité |
Marchés d'utilisation finale
(Bâtiment et Construction / Automobile /Agriculture/Fibre de verre Polyester renforcé)
Application
La mèche en fibre de verre LFT (Long Fiber Thermoplastic) est couramment utilisée dans la fabrication de matériaux composites haute performance. La mèche LFT est généralement constituée de fibres de verre continues combinées à une matrice polymère thermoplastique. Il est largement utilisé dans diverses industries et applications, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation et la construction.
Certaines applications courantes de la mèche LFT en fibre de verre comprennent :
1. Composants automobiles : le roving LFT est utilisé pour fabriquer des composants structurels pour les applications automobiles, tels que des panneaux de carrosserie, des boucliers de soubassement, des modules avant et des pièces de garniture intérieure. Sa haute résistance et sa résistance aux chocs le rendent adapté à ces applications exigeantes.
2. Pièces aérospatiales : le roving LFT est utilisé dans la production de pièces composites légères et solides pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Ces pièces peuvent inclure des composants intérieurs, des éléments structurels et d'autres composants qui nécessitent un équilibre entre résistance et économie de poids.
3. Articles de sport : les mèches LFT en fibre de verre sont utilisées dans la fabrication d'articles de sport tels que les skis, les planches à neige, les bâtons de hockey et les composants de vélos. Son rapport résistance/poids élevé le rend idéal pour produire des équipements sportifs durables et performants.
4. Équipement industriel : les composants des équipements et machines industriels, tels que les boîtiers de machines, les boîtiers d'équipement et les systèmes de convoyeurs, peuvent être fabriqués à l'aide de mèches LFT en raison de leur solidité, de leur résistance aux chocs et de leur stabilité dimensionnelle.
5. Infrastructure et construction : le roving LFT est utilisé dans des applications liées aux infrastructures et à la construction, notamment les composants de ponts, les enceintes de services publics, les façades de bâtiments et d'autres éléments structurels qui nécessitent durabilité et résistance aux facteurs environnementaux.
6. Biens de consommation : Divers produits de consommation, tels que les meubles, les appareils électroménagers et les boîtiers électroniques, bénéficient de l'utilisation de la mèche LFT pour obtenir une résistance élevée, une résistance aux chocs et un attrait esthétique.
Dans l'ensemble, le roving LFT en fibre de verre offre une solution polyvalente et fiable pour la fabrication de composants composites à haute résistance, légers et durables dans un large éventail d'industries et d'applications.
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Images de détail du produit :
Guide des produits associés :
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