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Notre entreprise se concentre sur la stratégie de marque. La satisfaction de nos clients est notre meilleure publicité. Nous fournissons également des produits OEM tels que la poudre de fibre de verre E et les mats de fibres de verre à brins coupés. Nous pouvons réaliser vos commandes personnalisées selon vos spécifications. Notre entreprise est organisée en plusieurs départements : production, vente, contrôle qualité et service après-vente.
Notre entreprise se concentre sur la stratégie de marque. La satisfaction de nos clients est notre meilleure publicité. Nous fournissons également des équipements d'origine (OEM) à des entreprises.Poudre de verre E de Chine, Poudre de mat de fibre de verre EEn 11 ans, nous avons participé à plus de 20 salons et reçu les plus vifs éloges de nos clients. Notre entreprise place le client au cœur de ses priorités et s'engage à l'aider à développer son activité pour qu'il devienne un acteur majeur du marché !
1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV (polymère renforcé de fibres de verre). Les nattes de fibres de verre coupées, continues et cousues peuvent toutes être utilisées. L'utilisation de nattes cousues permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité de la stratification manuelle. Cependant, comme ces nattes contiennent davantage de fils de liaison chimique, les bulles d'air sont difficiles à éliminer, ce qui donne des produits en fibre de verre avec de nombreuses bulles aciculaires et une surface rugueuse. De plus, la natte cousue est un tissu lourd et son taux de recouvrement du moule est inférieur à celui des nattes coupées et continues. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent facilement se former au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige que la natte présente une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et un bon taux de recouvrement du moule.
2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l’une des principales applications des feutres continus et cousus. Il est généralement utilisé en combinaison avec des mèches non retordues. L’utilisation de nattes continues et cousues comme produits pultrudés permet d’améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et d’éviter leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige de la natte une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d’infiltration de la résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. La natte doit également présenter une longueur continue définie.
3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d’une pompe de pressurisation et d’un pistolet d’injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et cousues plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit présenter les caractéristiques suivantes : imprégnation facile de résine, bonne perméabilité à l’air, bonne résistance à l’abrasion par la résine et bonne aptitude au surmoulage.
4. Procédé d'enroulement : les nattes à fibres coupées et les nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées aux produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibres de verre lors de l'enroulement sont globalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.
5. Moulage par centrifugation : on utilise généralement un mat de fibres coupées comme matière première. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est injectée dans la cavité ouverte du moule en rotation. La centrifugation permet d’éliminer les bulles d’air et de rendre le produit dense. Le mat doit présenter une bonne perméabilité à l’air et une pénétration aisée.
| Émulsion de mat de fibres de verre coupées E | |||||
| Indice de qualité-1040 | |||||
| 225G | 300 g | 450 g | |||
| Élément de test | Critère selon | Unité | Standard | Standard | Standard |
| TYPE DE VERRE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| AGENT DE COUPLAGE | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Poids de la zone | GB/T 9914.3 | g/m² | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi Content | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| CD de force de tension | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Tension Strength MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| teneur en eau | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Taux de perméation | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Largeur | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Résistance à la flexion | G/T 17470 | MPa | Norme ≧123 | Norme ≧123 | Norme ≧123 |
| Humide ≧103 | Humide ≧103 | Humide ≧103 | |||
| Condition d'essai | |||||
| Température ambiante(℃) | 10 | Humidité ambiante (%) | |||
INSTRUCTIONS Notre entreprise se concentre sur la stratégie de marque. La satisfaction du client est notre meilleure publicité. Nous fournissons également aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) des mats de fibres de verre en poudre de verre E, en fibres de verre coupées et en fibres de verre de fabrication chinoise, avec des délais de livraison courts. Nous pouvons réaliser vos commandes personnalisées pour répondre à vos exigences. Notre entreprise est organisée en plusieurs départements : production, vente, contrôle qualité et service après-vente.
Délai de livraison court pourPoudre de verre E de Chine, Poudre de mat de fibre de verre EEn 11 ans, nous avons participé à plus de 20 salons et reçu les plus vifs éloges de nos clients. Notre entreprise place le client au cœur de ses priorités et s'engage à l'aider à développer son activité pour qu'il devienne un acteur majeur du secteur !
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