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Brève description:

Le tapis de brin haché en verre électronique est en brins hachés en fibre de verre sans alcali, qui sont distribués au hasard et liés avec le liant en polyester en poudre ou en émulsion. Les tapis sont compatibles avec le polyester insaturé, l'ester vinyle et d'autres résines diverses. Il est principalement utilisé dans les processus de mise à la main, d'enroulement de filament et de moulage par compression. Les produits FRP typiques sont des panneaux, des réservoirs, des bateaux, des tuyaux, des tours de refroidissement, un plafond intérieur automobile, un ensemble complet d'équipement sanitaire, etc.

MOQ: 10 tonnes

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Détail du produit

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Applications et exigences

1. LIEU DE MANDE: La mise en place des mains est la principale méthode de production de FRP. Des tapis de brins hachés en fibre de verre, des tapis continus et des tapis cousus peuvent tous être utilisés dans la pose de la main. L'utilisation d'un tapis lié au point peut réduire le nombre de couches et améliorer l'efficacité des opérations de mise à la main. Cependant, parce que le tapis de manche contient plus de fils de manche en fibre chimique, les bulles ne sont pas faciles à chasser et les produits en fibre de verre ont de nombreuses bulles en forme d'aiguille et la surface est rugueuse et non lisse. De plus, le tapis cousu est un tissu lourd, et la couverture du moule est plus courte que celle du tapis coupé et du tapis continu. Lors de la fabrication de produits avec des formes complexes, il est facile de former des vides au coude. Le processus de mise à la main nécessite que le tapis ait les caractéristiques du taux d'infiltration rapide en résine, de l'élimination facile des bulles d'air et de la bonne couverture de moisissure.

2.Pultrusion: Le processus de pultrusion est l'une des principales utilisations du feutre continu et de la feutre cousu. Généralement, il est utilisé en combinaison avec des itinéraires non torsadés. L'utilisation de tapis continu et de tapis cousu comme produits pultrudés peut améliorer considérablement le cerceau et la résistance transversale des produits et empêcher les produits de se fissurer. Le processus de pultrusion nécessite que le MAT ait une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, un taux d'infiltration rapide en résine, une bonne flexibilité et un remplissage de moisissures, et le tapis doit avoir une certaine longueur continue.

3.RTM: Le moulage par transfert de résine (RTM) est un processus de moulage en moule fermé. Il est composé de deux demi-moules, d'un moule féminin et d'un moule masculin, d'une pompe sous pression et d'un pistolet d'injection, sans presse. Le processus RTM utilise généralement des tapis continues et liés au point plutôt que des tapis hachés. La feuille de tapis est nécessaire pour avoir les caractéristiques selon lesquelles la feuille de tapis doit être facilement saturée de résine, une bonne perméabilité de l'air, une bonne résistance à l'affouillement de la résine et une bonne surmoldabilité.

4. Processus d'usine: les tapis de brins hachés et les tapis continus sont généralement utilisés pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine principalement utilisées pour les produits, notamment les couches de doublure intérieure et les couches de surface extérieures. Les exigences pour le tapis de fibre de verre dans le processus d'enroulement sont essentiellement similaires à celles de la méthode de mise à la main.

5. moulage de coulée centrifugal: le tapis de brin haché est généralement utilisé comme matière première. Le tapis de brin haché est pré-déposé dans le moule, puis la résine est ajoutée dans la cavité de moisissure ouverte rotative, et les bulles d'air sont déchargées par centrifugation pour rendre le produit dense. La feuille de tapis est nécessaire pour avoir les caractéristiques d'une pénétration facile et d'une bonne perméabilité de l'air.

INSTRUCTION

Emulsion de tapis de brin haché en verre électronique
			Indice de qualité-1040
			225g	300g	450g
Élément de test	Critère selon	Unité	Standard	Standard	Standard
Type de verre	G / T 17470-2007	%	R₂O <0,8%	R₂O <0,8%	R₂O <0,8%
Agent de couplage	G / T 17470-2007	%	Silane	Silane	Silane
Poids de la zone	GB / T 9914.3	g / m2	225 ± 45	300 ± 60	450 ± 90
Contenu LOI	GB / T 9914.2	%	1,5-12	1.5-8.5	1.5-8.5
CD de résistance à la tension	GB / T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Résistance à la tension MD	GB / T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Teneur en eau	GB / T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Taux de perméation	G / T 17470	s	<250	<250	<250
Largeur	G / T 17470	mm	± 5	± 5	± 5
Résistance à la flexion	G / T 17470	MPA	Standard ≧ 123	Standard ≧ 123	Standard ≧ 123
Résistance à la flexion	G / T 17470	MPA	Humide ≧ 103	Humide ≧ 103	Humide ≧ 103
Condition de test
Température ambmente（℃）		10	Humidité ambiante (%)

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