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Nous offrons à nos clients des produits de qualité supérieure et un service après-vente irréprochable. Fabricant spécialisé dans ce secteur, nous avons acquis une solide expérience dans la production et la gestion de mats de fibres de verre coupées 600 g/m² EMC600 personnalisés. Nous invitons les acheteurs, les entreprises et nos partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer des pistes de collaboration mutuellement avantageuses.
Nous offrons à nos clients des produits de qualité optimale et un service après-vente irréprochable. En tant que fabricant spécialisé dans ce secteur, nous avons acquis une solide expérience pratique en matière de production et de gestion.Mat de fibres de verre coupées ECR de Chine et mat de fibres de verre coupéesEn nous appuyant sur le principe fondamental de « responsabilité », nous nous engageons à fournir des solutions de haute qualité et un service irréprochable à la société. Nous lançons une initiative pour participer à la compétition internationale afin de devenir un fabricant de premier plan de ce produit à l'échelle mondiale.
1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV. Les nattes de fibres de verre coupées, les nattes continues et les nattes cousues peuvent toutes être utilisées dans la stratification manuelle. L’utilisation d’untapis cousu-colléL'utilisation d'un mat cousu permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de stratification manuelle. Cependant, comme le mat cousu contient davantage de fils de liaison en fibres chimiques, les bulles d'air sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent ainsi de nombreuses bulles aciculaires et une surface rugueuse au toucher. De plus, le mat cousu est un tissu lourd et sa couverture du moule est inférieure à celle des mats découpés et des mats continus. Lors de la fabrication de pièces aux formes complexes, des vides se forment facilement au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige du mat qu'il présente une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.
2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l'une des principales utilisations du feutre continu ettapis coususGénéralement, il est utilisé en combinaison avec du roving non torsadé.tapis continuL'utilisation de nattes cousues, obtenues par pultrusion, permet d'améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et de prévenir leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige que la natte présente une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d'infiltration de résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. De plus, la natte doit avoir une longueur continue définie.
3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d’une pompe de pressurisation et d’un pistolet d’injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et cousues plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit présenter les caractéristiques suivantes : imprégnation facile de résine, bonne perméabilité à l’air, bonne résistance à l’abrasion par la résine et bonne aptitude au surmoulage.
4. Processus d'enroulement :nattes à brins coupésLes nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées à la fabrication de produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibre de verre lors de l'enroulement sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.
5. Moulage par centrifugation : on utilise généralement un mat de fibres coupées comme matière première. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est injectée dans la cavité ouverte du moule en rotation. La centrifugation permet d’éliminer les bulles d’air et de rendre le produit dense. Le mat doit présenter une bonne perméabilité à l’air et une pénétration aisée.
Nos tapis en fibre de verre sont de plusieurs types : tapis de surface en fibre de verre,nattes de fibres de verre à fibres coupéeset des nattes continues en fibre de verre. La natte à fibres coupées est divisée en émulsion etnattes de fibres de verre en poudre.
| Émulsion de mat de fibres de verre coupées E | |||||
| Indice de qualité-1040 | |||||
| 225G | 300 g | 450 g | |||
| Élément de test | Critère selon | Unité | Standard | Standard | Standard |
| TYPE DE VERRE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| AGENT DE COUPLAGE | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Poids de la zone | GB/T 9914.3 | g/m² | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi Content | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| CD de force de tension | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Tension Strength MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| teneur en eau | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Taux de perméation | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Largeur | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Résistance à la flexion | G/T 17470 | MPa | Norme ≧123 | Norme ≧123 | Norme ≧123 |
| Humide ≧103 | Humide ≧103 | Humide ≧103 | |||
| Condition d'essai | |||||
| Température ambiante(℃) | 10 | Humidité ambiante (%) | |||
Nous proposons de nombreux types de mèches en fibre de verre :panneaux roving,vaporiser sur le roving,SMC mobile,rocade directe,mèche de verre cNous proposons des produits de haute qualité et un service après-vente irréprochable. Spécialisés dans ce secteur, nous avons acquis une solide expérience dans la production et la gestion de tapis isolants thermiques en fibre de verre coupée EMC600 de 600 g/m², personnalisables en usine. Nous invitons les acheteurs, les entreprises et les partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer des pistes de collaboration mutuellement avantageuses.
Personnalisation en usineMat de fibres de verre coupées ECR de Chine et mat de fibres de verre coupéesEn nous appuyant sur le principe fondamental de « responsabilité », nous nous engageons à fournir des solutions de haute qualité et un service irréprochable à la société. Nous lançons une initiative pour participer à un concours international afin de devenir un fabricant de premier plan de ce produit à l'échelle mondiale.
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