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• La résine de gel coat 1102 présente une excellente résistance aux intempéries, une bonne résistance, dureté et ténacité, un faible retrait et une bonne transparence du produit.
• Il convient à la production de processus de revêtement au pinceau, de couche de décoration de surface et de couche protectrice de produits FRP ou de produits sanitaires, etc.
INDICE DE QUALITÉ
ARTICLE | Gamme | Unité | Méthode d'essai |
Apparence | Pâte blanche liquide visqueuse | ||
Acidité | 13-20 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
Viscosité, cps 25℃ |
0,8-1.2 |
Pa. s |
GB/T7193-2008 |
Temps de gel, min 25℃ |
8-18 |
min |
GB/T7193-2008 |
Teneur en solides, % |
55-71 |
% |
GB/T7193-2008 |
Stabilité thermique, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T7193-2008 |
Indice de thixotropie, 25°C | 4. 0-6.0 |
|
Conseils : Test de temps de gel : bain-marie à 25 °C, ajouter 0,9 g de T-8M (Newsolar, 1 % Co) et 0,9 g de MOiAta-ljobei) à 50 g de résine.
PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE DE LA COULÉE
ARTICLE | Gamme |
Unité |
Méthode d'essai |
Dureté Barcol | 42 |
| GB/T 3854-2005 |
Distorsion thermiquettempérature | 62 | °C | GB/T 1634-2004 |
Allongement à la rupture | 2,5 | % | GB/T 2567-2008 |
Résistance à la traction | 60 | MPa | GB/T 2567-2008 |
Module de traction | 3100 | MPa | GB/T 2567-2008 |
Résistance à la flexion | 115 | MPa | GB/T 2567-2008 |
Module de flexion | 3200 | MPa | GB/T 2567-2008 |
MÉMO : Norme de performance du corps moulé en résine : Q/320411 BES002-2014
• Conditionnement de la résine gel coat : 20 kg net, fût métallique
• Toutes les informations de ce catalogue sont basées sur les tests standard GB/T8237-2005, uniquement à titre de référence ; elles peuvent différer des données de test réelles.
• Dans le processus de production de produits en résine, étant donné que les performances des produits d'utilisation sont affectées par de multiples facteurs, il est nécessaire que les utilisateurs se testent eux-mêmes avant de sélectionner et d'utiliser des produits en résine.
• Les résines polyester insaturées sont instables et doivent être stockées à une température inférieure à 25°C dans un endroit frais et ombragé, transportées dans un véhicule réfrigéré ou la nuit, à l'abri du soleil.
•Toute condition de stockage et de transport inappropriée entraînera un raccourcissement de la durée de conservation.
• La résine gel coat 1102 ne contient ni cire ni accélérateur et contient des additifs thixotropes.
• Le moule doit être traité de manière standardisée avant la préparation pour répondre aux exigences de la construction du gel coat.
• Recommandation de pâte colorante : pâte colorante active spéciale pour gel coat, 3 à 5 %. La compatibilité et le pouvoir couvrant de la pâte colorante doivent être confirmés par un essai sur le terrain.
• Système de durcissement recommandé : agent de durcissement spécial pour gel coat MEKP, 1 à 2,5 % ; accélérateur spécial pour gel coat, 0,5 à 2 %, confirmé par un test sur le terrain lors de l'application.
• Dosage recommandé du gel coat : épaisseur du film humide 0,4-0,6 tmn, dosage 500~700 g/m2, le gel coat est trop fin et facile à froisser ou à exposer, trop épais et facile à s'affaisser
fissures ou cloques, épaisseur inégale et facile à remonter Rides ou décoloration partielle, etc.
• Lorsque le gel coat n'adhère pas aux mains, l'étape suivante (couche de renfort supérieure) est réalisée. Trop tôt ou trop tard, il est facile de provoquer des plis, une exposition des fibres, une décoloration ou un délaminage local, un démoulage, des fissures, des craquelures et d'autres problèmes.
• Il est recommandé de choisir la résine gel coat 2202 pour le processus de pulvérisation.
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