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Grâce au soutien d'une équipe informatique de pointe et compétente, nous pouvons fournir une assistance technique avant et après-vente pour le mat de fibres de verre E en poudre de 300 g destiné aux panneaux de camions et de remorques. De plus, nous conseillons nos clients sur les techniques d'application de nos solutions et sur la manière de choisir les matériaux appropriés.
Grâce au soutien d'une équipe informatique de pointe et hautement qualifiée, nous pouvons assurer un support technique avant et après-vente pourMat de fibres de verre coupées et mat de fibres coupées de ChineNotre stock est évalué à 8 millions de dollars. Vous trouverez des pièces détachées compétitives avec des délais de livraison courts. Notre entreprise est non seulement votre partenaire commercial, mais aussi votre alliée dans le développement de votre future collaboration.
1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV. Les nattes de fibres de verre coupées, les nattes continues et les nattes cousues peuvent toutes être utilisées dans la stratification manuelle. L’utilisation d’untapis cousu-colléL'utilisation d'un mat cousu permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité des opérations de stratification manuelle. Cependant, comme le mat cousu contient davantage de fils de liaison en fibres chimiques, les bulles d'air sont difficiles à éliminer. Les produits en fibre de verre présentent ainsi de nombreuses bulles aciculaires et une surface rugueuse au toucher. De plus, le mat cousu est un tissu lourd et sa couverture du moule est inférieure à celle des mats découpés et des mats continus. Lors de la fabrication de pièces aux formes complexes, des vides se forment facilement au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige du mat qu'il présente une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et une bonne couverture du moule.
2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l'une des principales utilisations du feutre continu ettapis coususGénéralement, il est utilisé en combinaison avec du roving non torsadé.tapis continuL'utilisation de nattes cousues, obtenues par pultrusion, permet d'améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et de prévenir leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige que la natte présente une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d'infiltration de résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. De plus, la natte doit avoir une longueur continue définie.
3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d’une pompe de pressurisation et d’un pistolet d’injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et cousues plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit présenter les caractéristiques suivantes : imprégnation facile de résine, bonne perméabilité à l’air, bonne résistance à l’abrasion par la résine et bonne aptitude au surmoulage.
4. Processus d'enroulement :nattes à brins coupésLes nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées à la fabrication de produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibre de verre lors de l'enroulement sont fondamentalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.
5. Moulage par centrifugation : on utilise généralement un mat de fibres coupées comme matière première. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est injectée dans la cavité ouverte du moule en rotation. La centrifugation permet d’éliminer les bulles d’air et de rendre le produit dense. Le mat doit présenter une bonne perméabilité à l’air et une pénétration aisée.
Nos tapis en fibre de verre sont de plusieurs types : tapis de surface en fibre de verre,nattes de fibres de verre à fibres coupéeset des nattes continues en fibre de verre. La natte à fibres coupées est divisée en émulsion etnattes de fibres de verre en poudre.
| Émulsion de mat de fibres de verre coupées E | |||||
| Indice de qualité-1040 | |||||
| 225G | 300 g | 450 g | |||
| Élément de test | Critère selon | Unité | Standard | Standard | Standard |
| TYPE DE VERRE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| AGENT DE COUPLAGE | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Poids de la zone | GB/T 9914.3 | g/m² | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi Content | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| CD de force de tension | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Tension Strength MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| teneur en eau | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Taux de perméation | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Largeur | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Résistance à la flexion | G/T 17470 | MPa | Norme ≧123 | Norme ≧123 | Norme ≧123 |
| Humide ≧103 | Humide ≧103 | Humide ≧103 | |||
| Condition d'essai | |||||
| Température ambiante(℃) | 10 | Humidité ambiante (%) | |||
Nous proposons de nombreux types de mèches en fibre de verre :panneaux roving,vaporiser sur le roving,SMC mobile,rocade directe,mèche de verre cet de la fibre de verre roving pour le découpage. Grâce à une équipe informatique de pointe et compétente, nous pouvons fournir un support technique avant et après-vente pour notre mat de fibres de verre E coupées en poudre de 300 g, un produit phare. De plus, nous conseillons nos clients sur les techniques d'application de nos solutions et sur le choix des matériaux appropriés.
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