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Résine de gelcoat 1102 type acide isophtalique

brève description :

La résine gel coat 1102 est composée d'acide isophtalique, de cis-teinture, de néopentyl glycol et d'autres diols standard comme matières premières principales de la résine gel coat polyester insaturée de type m-benzène-néopentyl glycol, qui a été dissoute dans du styrène. Le monomère de réticulation contient des additifs thixotropes, avec une viscosité moyenne et une réactivité moyenne.


Détails du produit

Étiquettes de produit


PROPRIÉTÉ

• La résine de gelcoat 1102 possède une excellente résistance aux intempéries, une bonne résistance, dureté et ténacité, un faible retrait et une bonne transparence du produit.

APPLICATION

• Il convient à la production de revêtements appliqués au pinceau, de couches décoratives et protectrices pour produits en PRV ou articles sanitaires, etc.
INDICE DE QUALITÉ

 

ARTICLE

 

Gamme

 

Unité

 

Méthode d'essai

Apparence

pâte blanche liquide visqueux    
Acidité

13-20

mgKOH/g

GB/T 2895-2008

Viscosité, cps 25℃

0,8-1.2

Pennsylvanie

GB/T7193-2008

Temps de gélification, min 25℃

8-18

min

GB/T7193-2008

Teneur en solides, %

55-71

%

GB/T7193-2008

Stabilité thermique,

80℃

24

h

GB/T7193-2008

Indice thixotrope, 25 °C

4. 0-6.0

Conseils : Test de temps de gélification : bain-marie à 25°G, ajouter 0,9 g de T-8M (Newsolar, l%Co) et 0,9 g de MOiAta-ljobei) à 50 g de résine.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA FONDERIE

 

ARTICLE

 

Gamme

 

Unité

 

Méthode d'essai

dureté Barcol

42

GB/T 3854-2005

Déformation thermiquettempérature

62

°C

GB/T 1634-2004

Allongement à la rupture

2.5

%

GB/T 2567-2008

Résistance à la traction

60

MPa

GB/T 2567-2008

Module de traction

3100

MPa

GB/T 2567-2008

Résistance à la flexion

115

MPa

GB/T 2567-2008

Module de flexion

3200

MPa

GB/T 2567-2008

NOTE DE SERVICE : Norme de performance des corps moulés en résine : Q/320411 BES002-2014

EMBALLAGE ET STOCKAGE

• Conditionnement de la résine gelcoat : 20 kg net, fût métallique

NOTE

• Toutes les informations contenues dans ce catalogue sont basées sur les tests normalisés GB/T8237-2005 et ne sont données qu'à titre indicatif ; elles peuvent différer des données de test réelles.
• Dans le processus de production utilisant des produits en résine, étant donné que les performances des produits destinés aux utilisateurs sont affectées par de multiples facteurs, il est nécessaire que ces derniers effectuent des tests eux-mêmes avant de sélectionner et d'utiliser les produits en résine.
• Les résines de polyester insaturées sont instables et doivent être stockées à une température inférieure à 25 °C dans un endroit frais et ombragé, transportées dans un véhicule frigorifique ou la nuit, à l'abri du soleil.
•Toute condition de stockage et de transport inappropriée entraînera une réduction de la durée de conservation.

INSTRUCTION

• La résine de gelcoat 1102 ne contient ni cire ni accélérateur, et contient des additifs thixotropes.
• Le moule doit être traité de manière standardisée avant la préparation afin de répondre aux exigences de la construction du gelcoat.
• Recommandation pour la pâte colorante : pâte colorante active spéciale pour gelcoat, 3 à 5 %. La compatibilité et le pouvoir couvrant de la pâte colorante doivent être vérifiés par un essai sur site.
• Système de durcissement recommandé : agent de durcissement spécial pour gel coat MEKP, 1 à 2,5 % ; accélérateur spécial pour gel coat, 0,5 à 2 %, confirmé par un test sur le terrain lors de l'application.
• Dosage recommandé de gelcoat : épaisseur du film humide 0,4-0,6 mm, dosage 500-700 g/m². Un gelcoat trop fin risque de se froisser ou de se décolorer, tandis qu’un gelcoat trop épais risque de couler.
Fissures ou cloques, épaisseur irrégulière et tendance à se soulever, rides ou décoloration partielle, etc.
Lorsque le gelcoat n'adhère plus aux mains, on peut passer à l'étape suivante (couche de renfort supérieure). Une application trop précoce ou trop tardive risque d'entraîner des plis, une exposition des fibres, une décoloration locale, un délaminage, des problèmes de démoulage, des fissures et autres défauts.
• Il est recommandé de choisir la résine gel coat 2202 pour le processus de pulvérisation.

 

33 (3)
Gel Coat14
Gel Coat4

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