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• La résine Gelcoat 1102 présente une excellente résistance aux intempéries, une bonne résistance, dureté et ténacité, un faible retrait et une bonne transparence du produit.
• Il convient à la production de processus de revêtement à la brosse, de couche de décoration de surface et de couche protectrice de produits FRP ou de produits sanitaires, etc.
INDICE DE QUALITÉ
ARTICLE | Gamme | Unité | Méthode d'essai |
Apparence | Liquide visqueux à pâte blanche | ||
Acidité | 13-20 | mgKOH/g | GB/T2895-2008 |
Viscosité, cps 25℃ |
0,8-1.2 |
Pa. s |
GB/T7193-2008 |
Temps de gel, min 25℃ |
8-18 |
min |
GB/T7193-2008 |
Contenu solide, % |
55-71 |
% |
GB/T7193-2008 |
Stabilité thermique, 80℃ |
≥24
|
h |
GB/T7193-2008 |
Indice thixotropique, 25°C | 4. 0-6.0 |
|
Conseils : Test de temps de gel : bain-marie à 25°G, ajouter 0,9 g de T-8M (Newsolar, l%Co) et 0,9 g de MOiAta-ljobei) à 50 g de résine.
PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE DE COULÉE
ARTICLE | Gamme |
Unité |
Méthode d'essai |
Dureté Barcol | 42 |
| GB/T 3854-2005 |
Distorsion thermiquettempérature | 62 | °C | GB/T1634-2004 |
Allongement à la rupture | 2.5 | % | GB/T2567-2008 |
Résistance à la traction | 60 | MPa | GB/T2567-2008 |
Module de traction | 3100 | MPa | GB/T2567-2008 |
Résistance à la flexion | 115 | MPa | GB/T2567-2008 |
Module de flexion | 3200 | MPa | GB/T2567-2008 |
MÉMO : Norme de performance du corps moulé en résine : Q/320411 BES002-2014
• Conditionnement de résine gelcoat : 20 kg net, fût métallique
• Toutes les informations contenues dans ce catalogue sont basées sur les tests standards GB/T8237-2005, uniquement à titre de référence ; peut différer des données de test réelles.
• Dans le processus de production utilisant des produits en résine, étant donné que les performances des produits utilisateur sont affectées par de multiples facteurs, il est nécessaire que les utilisateurs se testent avant de sélectionner et d'utiliser des produits en résine.
• Les résines polyester insaturées sont instables et doivent être conservées en dessous de 25°C à l'ombre fraîche, dans un véhicule frigorifique ou la nuit, à l'abri du soleil.
•Toute condition inappropriée de stockage et de transport entraînera un raccourcissement de la durée de conservation.
• La résine gelcoat 1102 ne contient ni cire ni accélérateur et contient des additifs thixotropes.
• Le moule doit être traité de manière standardisée avant la préparation pour répondre aux exigences de la construction de gelcoat.
• Recommandation pâte colorante : pâte colorante active spéciale pour gelcoat, 3-5%. La compatibilité et le pouvoir couvrant de la pâte colorée doivent être confirmés par des tests sur le terrain.
• Système de durcissement recommandé : agent de durcissement spécial pour gelcoat MEKP, 1.A2,5% ; accélérateur spécial pour gelcoat, 0,5 ~ 2%, confirmé par des tests sur le terrain lors de l'application.
• Dosage recommandé de gelcoat : épaisseur du film humide 0, 4-0. 6tmn, dosage 500~700g/m2, le gelcoat est trop fin et facile à froisser ou à exposer, trop épais et facile à affaisser
fissures ou cloques, épaisseur inégale et rides faciles à monter ou décoloration partielle, etc.
• Lorsque le gelcoat ne colle pas à vos mains, le processus suivant (couche de renfort supérieure) est effectué. Trop tôt ou trop tard, il est facile de provoquer des rides, une exposition des fibres, une décoloration ou un délaminage local, un démoulage, des fissures, des fissures et d'autres problèmes.
• Il est recommandé de choisir la résine gelcoat 2202 pour le processus de pulvérisation.
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