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« La qualité se mesure aux détails, la puissance à la qualité. » Notre entreprise s'est efforcée de constituer une équipe remarquablement efficace et stable et a mis en place un système de contrôle performant pour la fabrication de tapis de fibres coupées 100 % Chine (450 g) destinés à la pose manuelle. Avec le développement de la société et de l'économie, notre entreprise s'engage à privilégier la confiance et la qualité. Nous souhaitons bâtir un avenir prometteur avec chacun de nos clients.
« Maîtriser la qualité par le détail, démontrer sa puissance par la qualité ». Notre entreprise s'est efforcée de constituer une équipe remarquablement efficace et stable et a mis en place un système de contrôle performant.Tapis de paille de fer coupé de Chine, mat de fibre de verreAfin de répondre aux exigences spécifiques de chaque client en matière de service irréprochable et de produits de qualité constante, nous invitons chaleureusement les clients du monde entier à nous rendre visite. Grâce à notre collaboration diversifiée, nous développerons ensemble de nouveaux marchés et bâtirons un avenir prometteur !
1. Stratification manuelle : La stratification manuelle est la principale méthode de production de PRV (polymère renforcé de fibres de verre). Les nattes de fibres de verre coupées, continues et cousues peuvent toutes être utilisées. L'utilisation de nattes cousues permet de réduire le nombre de couches et d'améliorer l'efficacité de la stratification manuelle. Cependant, comme ces nattes contiennent davantage de fils de liaison chimique, les bulles d'air sont difficiles à éliminer, ce qui donne des produits en fibre de verre avec de nombreuses bulles aciculaires et une surface rugueuse. De plus, la natte cousue est un tissu lourd et son taux de recouvrement du moule est inférieur à celui des nattes coupées et continues. Lors de la fabrication de produits aux formes complexes, des vides peuvent facilement se former au niveau des courbes. Le procédé de stratification manuelle exige que la natte présente une infiltration de résine rapide, une élimination facile des bulles d'air et un bon taux de recouvrement du moule.
2. Pultrusion : Le procédé de pultrusion est l’une des principales applications des feutres continus et cousus. Il est généralement utilisé en combinaison avec des mèches non retordues. L’utilisation de nattes continues et cousues comme produits pultrudés permet d’améliorer significativement la résistance circonférentielle et transversale des produits et d’éviter leur fissuration. Le procédé de pultrusion exige de la natte une distribution uniforme des fibres, une résistance à la traction élevée, une vitesse d’infiltration de la résine rapide, une bonne flexibilité et un remplissage optimal du moule. La natte doit également présenter une longueur continue définie.
3. RTM : Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de moulage en moule fermé. Il se compose de deux demi-moules (un moule femelle et un moule mâle), d’une pompe de pressurisation et d’un pistolet d’injection, sans presse. Le procédé RTM utilise généralement des nattes continues et cousues plutôt que des nattes à fibres coupées. La natte doit présenter les caractéristiques suivantes : imprégnation facile de résine, bonne perméabilité à l’air, bonne résistance à l’abrasion par la résine et bonne aptitude au surmoulage.
4. Procédé d'enroulement : les nattes à fibres coupées et les nattes continues sont généralement utilisées pour l'enroulement et la formation de couches riches en résine, principalement destinées aux produits, notamment les couches de revêtement intérieur et les couches de surface extérieures. Les exigences relatives à la natte de fibres de verre lors de l'enroulement sont globalement similaires à celles de la méthode de stratification manuelle.
5. Moulage par centrifugation : on utilise généralement un mat de fibres coupées comme matière première. Ce mat est pré-placé dans le moule, puis la résine est injectée dans la cavité ouverte du moule en rotation. La centrifugation permet d’éliminer les bulles d’air et de rendre le produit dense. Le mat doit présenter une bonne perméabilité à l’air et une pénétration aisée.
| Émulsion de mat de fibres de verre coupées E | |||||
| Indice de qualité-1040 | |||||
| 225G | 300 g | 450 g | |||
| Élément de test | Critère selon | Unité | Standard | Standard | Standard |
| TYPE DE VERRE | G/T 17470-2007 | % | R2O<0,8% | R2O<0,8% | R2O<0,8% |
| AGENT DE COUPLAGE | G/T 17470-2007 | % | SILANE | SILANE | SILANE |
| Poids de la zone | GB/T 9914.3 | g/m² | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| Loi Content | GB/T 9914.2 | % | 1,5-12 | 1,5-8,5 | 1,5-8,5 |
| CD de force de tension | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| Tension Strength MD | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| teneur en eau | GB/T 9914.1 | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Taux de perméation | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| Largeur | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| Résistance à la flexion | G/T 17470 | MPa | Norme ≧123 | Norme ≧123 | Norme ≧123 |
| Humide ≧103 | Humide ≧103 | Humide ≧103 | |||
| Condition d'essai | |||||
| Température ambiante(℃) | 10 | Humidité ambiante (%) | |||
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100% OriginalTapis de paille de fer coupé de ChineTapis en fibre de verre : pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client, nous offrons un service toujours plus performant et des produits d'une qualité constante. Nous invitons chaleureusement les clients du monde entier à nous rendre visite et, grâce à notre collaboration diversifiée, à développer ensemble de nouveaux marchés et à bâtir un avenir prometteur !
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